Стандарт распространяется на тянутые, прессованные и экструдированные прутки из бескислородной меди круглого сечения, предназначенные для применения в электровакуумной промышленности. Введен в действие с 1 апреля 2017 года взамен ГОСТ 10988-75.
Сортамент. Тянутые прутки изготовляются диаметром от 5 до 50 мм с предельным отклонением от минус 0,12 до минус 0,25 мм для нормальной точности и от минус 0,08 до минус 0,16 мм для повышенной. Прессованные прутки выпускаются диаметром от 14 до 175 мм, предельные отклонения составляют от минус 0,70 до минус 3,00 мм. Экструдированные прутки (метод непрерывного прессования вращением Conform) изготовляются диаметром от 15 до 50 мм с предельным отклонением от минус 0,30 до минус 0,50 мм для нормальной точности и от минус 0,18 до минус 0,25 мм для повышенной.
По длине прутки поставляются немерной, мерной и кратной мерной длины в отрезках и в бухтах. Длина немерных прутков в отрезках составляет от 0,5 до 5 м в зависимости от диаметра. Прутки диаметром до 20 мм могут поставляться в бухтах длиной не менее 10 м. Для прутков, предназначенных для обработки на автоматах, установлена длина не менее 2 м.
Технические требования. Прутки изготовляются из меди марок М06 с массовой долей кремния не более 0,003 %, М006 и М16 по ГОСТ 859, а также марки М0016 по стандарту, указанному в библиографии. Тянутые прутки поставляются в твердом состоянии.
Поверхность должна быть чистой, без трещин, расслоений, пузырей и раковин. Допустимые дефекты не должны выводить пруток за предельные отклонения по диаметру при контрольной зачистке. Внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин не допускаются. Косина реза нормируется в пределах от 2 до 5 мм в зависимости от диаметра. Овальность допускается в пределах допуска по диаметру.
Кривизна на 1 м длины для тянутых прутков составляет не более 2 мм, для тянутых прутков для обработки на автоматах — не более 1,25 мм при диаметре до 18 мм и не более 1 мм при диаметре свыше 18 мм. Для прессованных прутков кривизна составляет от 4 до 10 мм, для экструдированных — от 4 до 5 мм в зависимости от диаметра.
Прутки должны быть макроплотными и стойкими против водородной хрупкости. Для прессованных прутков диаметром от 40 до 170 мм по требованию потребителя регламентируется макроструктура с размером макрозерна не более 0,5 мм. Допускается разнозернистость и кольцевые световые оттенки при условии, что размер наиболее крупного зерна не превышает 0,5 мм. На поверхности таких прутков допускаются местные дефекты глубиной не более 5 % радиуса для диаметров до 120 мм и не более 3 мм для диаметров свыше 120 мм.
Правила приемки. Прутки принимаются партиями массой не более 1500 кг, оформленными одним документом о качестве. Контролю поверхности подвергается каждый пруток. Контроль размеров, косины реза и кривизны проводится на 10 % прутков или бухт от партии. Для контроля макроплотности отбирается пять прутков или бухт. Стойкость против водородной хрупкости проверяется на одном прутке от каждых 300 кг партии, но не менее двух прутков. Химический состав контролируется на двух прутках или бухтах от партии. При неудовлетворительных результатах проводятся повторные испытания на удвоенной выборке.
Методы контроля. Поверхность осматривается без увеличительных приборов. Диаметр измеряется микрометром по ГОСТ 6507, длина — рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Кривизна, косина реза и овальность контролируются по ГОСТ 26877. Макроплотность проверяется на макрошлифах при 17-кратном увеличении, браковочными признаками являются расслоения, свищи и поры. Размер макрозерна оценивается при двукратном увеличении сравнением с контрольной макроструктурой. Стойкость против водородной хрупкости определяется по ГОСТ 24048 методом отжига в водороде при температуре 850 ± 25 °С в течение 30 минут с последующим испытанием на перегиб или металлографическим контролем. Образцы должны выдерживать не менее 10 перегибов на 180° без разрушения, при металлографическом контроле по границам зерен не допускаются поры и трещины. Химический состав определяется по комплексу стандартов, включая ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 25086, ГОСТ 31382.
Упаковка и маркировка. Прутки диаметром до 40 мм связываются в пучки или бухты массой не более 80 кг, перевязываются проволокой или стальной лентой. К каждому пучку или бухте крепится ярлык с указанием товарного знака, условного обозначения, номера партии и штампа технического контроля. Прутки диаметром свыше 40 мм транспортируются без упаковки, с наклеенным ярлыком или маркировкой на торце. Пучки упаковываются в деревянные ящики, выложенные бумагой. Допускается транспортировка в контейнерах и формирование транспортных пакетов массой до 1250 кг. Упаковка для районов Крайнего Севера выполняется по ГОСТ 15846.
Хранение и транспортирование. Прутки транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Хранение осуществляется в крытых помещениях с защитой от механических повреждений, влаги и активных химических веществ. При соблюдении условий хранения потребительские свойства прутков не изменяются.
В справочном приложении А приведены таблицы диаметров и теоретической массы 1 м прутков. Для тянутых и экструдированных прутков диаметр составляет от 5 до 50 мм, масса от 0,17 до 17,48 кг/м. Для прессованных прутков диаметр от 14 до 170 мм, масса от 1,37 до 202,03 кг/м. Плотность меди при расчетах принята 8,93 г/см³.
В рекомендуемом приложении Б описана методика контроля макроплотности, включающая механическую обработку поверхности с параметром шероховатости Rz не более 20 мкм, обезжиривание бензином и травление в азотной кислоте концентрацией 54–58 % в течение 1–3 минут. Контроль проводится при 17-кратном увеличении.
Обязательное приложение В содержит контрольную макроструктуру прессованного прутка, используемую для сравнения при оценке размера макрозерна.
Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации прутков из бескислородной меди для электровакуумных приборов, рентгеновской техники, СВЧ-устройств и других изделий, требующих высокой чистоты материала и стойкости к водородной хрупкости.