Стандарт распространяется на электротехническую нелегированную горячекатаную и холоднокатаную тонколистовую сталь и ленты, применяемые в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов. Введен в действие с 1 июля 1984 года взамен ГОСТ 3836-73.

Марки стали. Установлены следующие марки: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 10880, 20880, 11880, 21880, 10895, 20895, 11895, 21895.

Структура обозначения марки:
- первая цифра (1 или 2) – класс по структурному состоянию и виду прокатки: 1 – горячекатаная изотропная, 2 – холоднокатаная изотропная;
- вторая цифра (0 или 1) – тип по содержанию кремния: 0 – сталь нелегированная без нормирования коэффициента старения, 1 – сталь нелегированная с нормированным коэффициентом старения;
- третья цифра (8) – группа по основной нормируемой характеристике (коэрцитивная сила);
- четвертая и пятая цифры – количественное значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.

Сталь подразделяется по видам продукции: лист, рулон, лента резаная, лента. Холоднокатаная листовая сталь и лента классифицируются по виду и качеству поверхности на первую и вторую группы. Холоднокатаная листовая сталь также подразделяется на продукцию с контролем внутренних дефектов (У) и без контроля внутренних дефектов.

Сортамент. Листовая горячекатаная сталь изготовляется толщиной 2,0–3,9 мм включительно. Холоднокатаная сталь выпускается толщиной 0,5–3,9 мм включительно, шириной 500–1250 мм. Горячекатаная сталь поставляется в листах, холоднокатаная – в листах и рулонах. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.

Холоднокатаная лента изготовляется толщиной от 0,1 до 2,0 мм включительно по ГОСТ 503. Резаная лента, полученная роспуском рулона, выпускается толщиной 0,5–2,0 мм включительно по ГОСТ 19851.

Ленты и листовая сталь изготовляются с обрезными кромками, по согласованию допускается поставка без обрезки кромок.

Серповидность ленты на 1 м длины не должна превышать: 5 мм – при ширине до 15 мм включительно; 4 мм – при ширине свыше 15 до 30 мм включительно; 3 мм – при ширине свыше 30 до 250 мм включительно; 2 мм – при ширине свыше 250 мм.

Примеры условных обозначений:
Лента холоднокатаная нормальной точности по толщине и ширине, обрезная, нагартованная, толщиной 1,0 мм, шириной 15 мм из стали марки 20880, 2-й группы поверхности.
Лист горячекатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 2,0 мм, шириной 760 мм, длиной 1450 мм из стали марки 10864.
Лист холоднокатаный нормальной точности, улучшенной плоскостности, с обрезной кромкой, толщиной 1,0 мм, шириной 1250 мм, длиной 2000 мм из стали марки 20848, 1-й группы поверхности, с контролем внутренних дефектов.

Технические требования. Содержание основных элементов в стали не должно превышать: углерод – 0,04 %, кремний – 0,3 %, марганец – 0,3 %.

Холоднокатаные ленты и листовая сталь изготовляются без термической обработки (нагартованными). Горячекатаная сталь поставляется с травленой поверхностью. По требованию потребителя холоднокатаная лента может изготовляться термически обработанной.

Поверхность лент и листовой стали должна быть гладкой. Для горячекатаной стали не допускаются ржавчина, перетрав, отслаивающаяся окалина, изгибы, дающие излом. Для холоднокатаной стали дополнительно не допускаются пузыри, трещины, плены, раковины и посторонние включения. Допускаются цвета побежалости, муар и легкий налет после травления.

На поверхности горячекатаных листов допускаются общая рябизна, мелкие царапины, плены, отпечатки от валков, не выводящие листы за предельные отклонения по толщине.

Для холоднокатаных лент и листовой стали в зависимости от группы поверхности в пределах половины предельных отклонений по толщине допускаются: для 1-й группы – рябизна, отпечатки, надавы, царапины; для 2-й группы – рябизна, отпечатки, надавы, царапины, отдельные мелкие плены и раковины.

На кромках листов и рулонов не допускаются трещины и зазубрины, выводящие их за пределы номинальных размеров по ширине. На горячекатаных листах допускаются дефекты кромок и углов глубиной не более 1,5 % от линейных размеров. На кромках листовой стали и лент допускаются заусенцы величиной не более допуска на толщину.

Сталь должна выдерживать испытания на изгиб на угол 90° без образования на наружной стороне изгиба надрывов и грубой шероховатости.

В листовой холоднокатаной стали толщиной 0,5–2,5 мм включительно при ультразвуковом контроле не допускаются внутренние дефекты типа расслоя, единичные более 100 мм и суммарные более 200 мм.

Магнитные свойства. Контролируемой характеристикой является коэрцитивная сила. Нормы магнитных свойств установлены в таблице 1.

Для марок с коэрцитивной силой 95,0 А/м (10895, 20895, 11895, 21895) максимальная магнитная проницаемость составляет не менее 3,8 мГн/м (3000 Гс/Э). Для марок 10880, 20880, 11880, 21880 – коэрцитивная сила не более 80,0 А/м, проницаемость не менее 5,0 мГн/м (4000 Гс/Э). Для марок 10860, 20860, 11860, 21860 – коэрцитивная сила не более 60,0 А/м, проницаемость не менее 5,6 мГн/м (4500 Гс/Э).

Для марок 10848, 20848, 11848, 21848 толщиной 0,7–3,9 мм коэрцитивная сила не более 48,0 А/м, проницаемость не менее 6,0 мГн/м (4800 Гс/Э). Для марок 10832, 20832, 11832, 21832 толщиной 0,7–3,9 мм коэрцитивная сила не более 32,0 А/м, проницаемость не менее 6,3 мГн/м (5000 Гс/Э).

Значения магнитной индукции при напряженности поля 5, 10, 100, 2500, 5000, 10000 и 30000 А/м также приведены в таблице 1. Индукция и максимальная магнитная проницаемость обеспечиваются химическим составом стали и технологией изготовления.

Температурный режим и среда отжига образцов для получения магнитных свойств устанавливаются изготовителем.

Старение стали марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 не должно превышать 6 А/м.

По требованию потребителя листовая сталь и ленты могут изготовляться с нормированием глубины выдавливания сферической лунки, механических свойств при испытании на растяжение, индукции в различных полях, не указанных в таблице 1. Нормы устанавливаются по согласованию.

Правила приемки. Ленты и листовая сталь принимаются партиями. Партия должна состоять из продукции одной плавки, одной марки, одной толщины и одного режима термической обработки. Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнением температурного режима и среды отжига образцов для определения магнитных свойств.

Контроль разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, испытания на изгиб, выдавливание, магнитных и механических свойств проводятся на каждом рулоне, на двух листах от партии, на 5 % рулонов ленты (но не менее чем на пяти рулонах). Ленты, резаные ленты и листы, полученные при разрезке одного рулона, испытываются как один рулон.

Для определения серповидности лент отбирается два рулона от партии. Наличие внутренних дефектов проверяется на всех листах партии. Индукция и максимальная магнитная проницаемость определяются по требованию потребителя. Для определения химического состава отбирается одна проба от плавки, у потребителя – один лист или рулон.

При неудовлетворительных результатах испытаний повторные испытания проводятся по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Для контроля разнотолщинности, размеров, состояния поверхности и кромок, механических и магнитных свойств, испытания на изгиб от каждого рулона, резаных лент и листов, полученных при разрезке одного рулона, отбирается по одному отрезку длиной не менее 1500 мм.

Размеры проверяются измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность. Толщина листов и отрезков от рулонов измеряется в четырех точках, расположенных по середине каждой стороны на расстоянии 40–60 мм от кромок. Толщина лент шириной 15 мм и более измеряется на расстоянии не менее 5 мм от кромок, шириной менее 15 мм – в середине ширины. Толщина необрезной ленты измеряется на расстоянии не менее 10 мм от кромки. Толщина горячекатаных листов определяется как среднеарифметическое значение четырех измерений.

Серповидность лент определяется по ГОСТ 503. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565. Химический анализ проводится по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.4, ГОСТ 22536.5.

Состояние поверхности и кромок проверяется без применения увеличительных приборов. Для испытания на изгиб и выдавливание от каждого отобранного отрезка рулона отбирается по два образца, от каждого отобранного листа – по одному образцу. Испытание на изгиб проводится по ГОСТ 14019, на выдавливание – по ГОСТ 10510.

Контроль внутренних дефектов проводится методом ультразвукового контроля по ГОСТ 12503.

Магнитные свойства определяются на контрольных термически обработанных образцах. Рекомендуемая максимальная температура отжига – 950 °С, максимальное время охлаждения до 600 °С – 10 часов.

Для измерения коэрцитивной силы из отобранных отрезков, листов и рулонов нарезаются полосы, из которых составляются два образца по ГОСТ 12119.3. Полосы вырезаются поперек направления прокатки, а для ленты шириной 200 мм и менее – вдоль направления прокатки.

Для измерения максимальной магнитной проницаемости и магнитной индукции из отобранных отрезков, листов, рулонов нарезаются полосы, из которых составляется один образец по ГОСТ 12119.2. Полосы вырезаются 50 % вдоль и 50 % поперек направления прокатки.

Коэрцитивная сила определяется в разомкнутой магнитной цепи по ГОСТ 12119.3.

Старение стали (увеличение коэрцитивной силы) определяется на одном образце после нагрева в течение 120 часов при температуре 120 °С.

Для испытания на растяжение вырезаются короткие образцы шириной 20 мм вдоль направления прокатки по ГОСТ 11701. От отобранного отрезка отбирается два образца, от каждого отобранного листа – по одному образцу. Испытания проводятся по ГОСТ 11701.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями. По требованию потребителя рулоны и ленты покрываются тонким слоем нейтральной смазки, предохраняющей от коррозии. Рулоны и пачки листов упаковываются в деревянную или металлическую тару. Маркировка наносится на оба торца короба или ящика и должна содержать штамп отдела технического контроля и обозначение настоящего стандарта.

Тонколистовая сталь и лента должны быть свернуты в рулоны из продукции одной партии. Внутренний диаметр рулонов должен составлять: 600 ± 10,0 мм – для рулонной листовой стали и рулонов резаной ленты; 350, 400 и 500 ± 10,0 мм – для рулонов лент. По согласованию допускается другой внутренний диаметр.

Листовая сталь упаковывается в пачки из продукции одной партии. По согласованию допускается упаковывание в одну пачку нескольких партий одного размера с разделением прокладками.

Транспортирование осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Укрупнение грузовых мест производится в соответствии с требованиями НТД с габаритными размерами по ГОСТ 21650.

Масса пачки листов не должна превышать 5 тонн. Масса рулона листовой стали – не более 6 тонн. Минимальная масса рулона ленты устанавливается: для ленты шириной до 50 мм включительно – из расчета не менее 0,5 кг на 1 мм ширины; для ленты шириной свыше 50 мм – не менее 40 кг. По требованию потребителя максимальная масса для ленты шириной 50 мм и менее не должна превышать 100 кг. По согласованию допускаются пачки листов и рулоны большей массы.

Хранение проката должно осуществляться в крытых складских помещениях или под навесом, защищающим от атмосферных осадков.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации электротехнической нелегированной стали и лент для магнитных систем электрических аппаратов, приборов, реле, магнитных пускателей, трансформаторов малой мощности и других изделий, требующих стабильных магнитных свойств в слабых и средних полях.