Стандарт распространяется на тончайшую круглую проволоку из сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления резистивных элементов в приборах. Стандарт не распространяется на проволоку для изготовления нагревателей. Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 8803-77.

Классификация. Проволока подразделяется:
- по виду поверхности: светлая, окисленная (О);
- по температурному коэффициенту электрического сопротивления на группы: А и В;
- по допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м проволоки на классы: 1, 2, 3;
- по массе проволоки на катушке: высокая (Б), повышенная (П), нормальная;
- по применению: для эмалированных проводов (Э), для проводов без эмалирования.

Основные параметры и размеры. Проволока изготовляется из сплавов марок Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ, ЭП277-ВИ, Х20Н80, Х15Н60. Номинальные диаметры проволоки установлены в таблице 1.

Для сплава Х20Н80-ВИ диапазон диаметров составляет от 0,009 до 0,400 мм включительно. Для сплава Н80ХЮД-ВИ – от 0,020 до 0,400 мм. Для сплава ЭП277-ВИ – 0,030, 0,040, 0,050, 0,060 мм. Для сплавов Х20Н80 и Х15Н60 – от 0,100 до 0,400 мм. Проволока из сплава ЭП277-ВИ и проволока диаметром 0,011 мм всех марок не рекомендуется для применения в новых разработках.

Предельные отклонения по диаметру для проволоки из сплава Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, должны соответствовать ГОСТ 2771 квалитетам: для диаметров 0,020-0,040 мм – js5, js6; для 0,050 мм – js6; для 0,060-0,090 мм – js7; для 0,090-0,220 мм – js7, js8, js9; для 0,220-0,300 мм – js8, js9; для 0,300-0,400 мм – js8, js9.

Для проволоки диаметром 0,020 мм и более из сплава Х20Н80-ВИ, предназначенной для эмалированных проводов, диаметр завитка, образуемый свободным отрезком проволоки длиной 1 м, должен быть не менее 40 мм. Овальность проволоки диаметром 0,1 мм и более из сплава Х20Н80-ВИ для эмалированных проводов не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 0,100 мм из сплава Х20Н80-ВИ, 2-го класса, светлой, повышенной массы на катушке, для эмалированных проводов: Проволока 0,100-2-П-Э-Х20Н80-ВИ ГОСТ 8803-89.

Химический состав. Проволока изготовляется из сплавов марок Х20Н80, Х15Н60, Х20Н80-ВИ, Н80ХЮД-ВИ с химическим составом по ГОСТ 10994 и сплава ЭП277-ВИ по нормативно-технической документации.

Состояние материала. Проволока изготовляется в термически обработанном состоянии. Поверхность светлой проволоки должна быть чистой, без окислов и смазки. Для сплавов Н80ХЮД-ВИ и ЭП277-ВИ допускается светло-серый цвет поверхности. Поверхность окисленной проволоки может быть темной и с цветами побежалости.

Электрическое сопротивление. Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки приведены в таблице 2. Для сплава Х20Н80-ВИ при диаметре 0,009 мм сопротивление составляет 16000 Ом; при 0,020 мм – 3340 Ом; при 0,100 мм – 137 Ом; при 0,400 мм – 8,8 Ом. Для сплава Н80ХЮД-ВИ при диаметре 0,020 мм – 4170 Ом; при 0,100 мм – 167 Ом; при 0,400 мм – 10,4 Ом. Для сплава ЭП277-ВИ при диаметре 0,030 мм – 1940 Ом; при 0,060 мм – 550 Ом.

Допустимые отклонения электрического сопротивления 1 м проволоки в зависимости от класса и диаметра приведены в таблице 3. Для диаметров 0,009-0,018 мм 1-й класс – ±10 %, 2-й класс – ±15 %. Для диаметров 0,160-0,340 мм 1-й класс – ±3 %, 2-й класс – ±5 %, 3-й класс – ±8 %. Для диаметров 0,340-0,400 мм 1-й класс – ±3 %, 2-й класс – ±5 %, 3-й класс – ±7 %. Проволока 3-го класса изготовляется только из сплава Х20Н80-ВИ для эмалированных проводов высокой массы.

Температурный коэффициент электрического сопротивления (ТКС). Для сплава Н80ХЮД-ВИ в стабилизированном состоянии и сплава ЭП277-ВИ в закаленном состоянии ТКС должен соответствовать таблице 4. В диапазоне от –60 до +20 °С для сплава Н80ХЮД-ВИ группы А и В ТКС составляет 0 ± 30·10⁻⁶ К⁻¹, для сплава ЭП277-ВИ – 0 ± 50·10⁻⁶ К⁻¹. В диапазоне от +20 до +150 °С – те же значения. В диапазоне от +150 до +300 °С для Н80ХЮД-ВИ – 0 ± 35·10⁻⁶ К⁻¹, для ЭП277-ВИ – 0 ± 100·10⁻⁶ К⁻¹. По согласованию допускается изготовление проволоки из сплава Н80ХЮД-ВИ с дискретностью ТКС 5·10⁻⁶ К⁻¹.

Механические свойства. Относительное удлинение проволоки должно соответствовать таблице 5. Для сплавов Х20Н80-ВИ, Х20Н80, Х15Н60, ЭП277-ВИ при диаметре 0,009-0,012 мм относительное удлинение не менее 4 %; при 0,018-0,040 мм – не менее 12 %; при 0,050 мм – 14 %; при 0,090-0,120 мм – 18 %; при 0,150-0,400 мм – 20 %. Для сплава Н80ХЮД-ВИ при диаметре 0,018-0,025 мм – не менее 8 %; при 0,025-0,040 мм – 10 %; при 0,050 мм – 12 %; при 0,090-0,150 мм – 15 %; при 0,150-0,400 мм – 18 %.

Масса проволоки на катушке нормируется таблицей 6. Для диаметра 0,020 мм высокая масса – не менее 50,0 г, повышенная – 11,0 г, нормальная – 3,0 г. Для диаметра 0,100 мм высокая масса – 500,0 г, повышенная – 150,0 г, нормальная – 50,0 г. Для диаметра 0,400 мм высокая масса – 4000,0 г, повышенная – 2000,0 г, нормальная – 300,0 г. Проволока для эмалированных проводов изготовляется только повышенной или высокой массы. Проволока 3-го класса изготовляется только высокой массы. Для сплава Н80ХЮД-ВИ диаметром 0,320-0,400 мм повышенная масса должна быть не менее 1800 г.

Удельное электрическое сопротивление. Для проволоки диаметром 0,020 мм и более, кроме проволоки для эмалированных проводов, нормы удельного сопротивления приведены в таблице 7. Для сплава Х20Н80-ВИ диаметром 0,020-0,400 мм – 1,02-1,13 мкОм·м. Для Х20Н80 – 1,02-1,13 мкОм·м. Для Х15Н60 – 1,06-1,16 мкОм·м. Для Н80ХЮД-ВИ – 1,24-1,37 мкОм·м. Для ЭП277-ВИ – 1,29-1,40 мкОм·м.

Физические и электрические свойства сплавов приведены в справочном приложении 2. Временное сопротивление разрыву для сплавов Х20Н80-ВИ и Х20Н80 составляет 620-680 МПа, плотность 8,4 г/см³, ТКЛР 12·10⁻⁶ К⁻¹, ТКС в интервале от –60 до +20 °С – 100·10⁻⁶ К⁻¹. Для сплава Н80ХЮД-ВИ временное сопротивление не менее 900 МПа, плотность 8,12 г/см³, ТКЛР 14·10⁻⁶ К⁻¹, термоЭДС в паре с медью 2 мкВ/К, ТКС в интервале от –60 до +20 °С – 1,9·10⁻⁶ К⁻¹.

Маркировка. К каждой катушке прикрепляется ярлык с указанием: наименования и товарного знака изготовителя, условного обозначения проволоки, фактического электрического сопротивления каждого отрезка проволоки на катушке, температурного коэффициента электрического сопротивления (для сплавов, контролируемых по этому параметру), штампа технического контроля. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков Осторожно, хрупкое и Боится сырости.

Упаковка. Проволока наматывается на катушки плотными неперепутанными рядами без перегибов, обеспечивающими свободное сматывание. На катушке должен быть один отрезок проволоки. Катушки с проволокой завертываются в бумагу ОДП-35 по ГОСТ 16711 и укладываются в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или другую тару, выложенную водонепроницаемой или парафинированной бумагой. Между слоями катушек прокладывается картон. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. Грузовые места укрупняются в пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650. Масса грузового места не более 1250 кг. Допускается в одном грузовом месте несколько партий с одним документом о качестве.

Правила приемки. Проволока принимается партиями из проволоки одного номинального диаметра, одной плавки, одного режима термической обработки. Партия оформляется документом о качестве с указанием условного обозначения, массы нетто, результатов испытаний, химического состава, номера плавки.

Контролю 100 % катушек подвергаются: диаметр (через замер электрического сопротивления), диаметр завитка, качество поверхности, электрическое сопротивление 1 м, масса проволоки на катушке. Температурный коэффициент и удельное сопротивление контролируются на 0,5 % катушек (не менее трех). Относительное удлинение – на 2 % катушек (не менее трех). Химический состав удостоверяется по документу о качестве предприятия-поставщика металла.

Методы контроля. Диаметр проволоки определяется по электрическому сопротивлению 1 м – фактический диаметр соответствует номинальному при соответствии сопротивления требованиям таблиц 2 и 3. Фактический диаметр для проверки предельных отклонений измеряется в двух взаимно перпендикулярных направлениях трех сечений отрезка длиной 1 м от наружного конца катушки микрометром с ценой деления не более 0,001 мм.

Химический состав определяется по комплексу стандартов ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-12357. Состояние поверхности проверяется визуально на наружном слое катушки, в сомнительных случаях – при увеличении 25×.

Электрическое сопротивление 1 м проволоки измеряется по ГОСТ 7229 на образце длиной не менее 250 мм приборами класса точности 0,05. Удельное электрическое сопротивление вычисляется по формуле ρ = R × S / l.

Температурный коэффициент сопротивления определяется по обязательному приложению 3. Образцы отбирают от готовой продукции, проволоку из сплава ЭП277-ВИ испытывают в состоянии поставки. Измерения проводятся на потенциометрах класса точности 0,005 или мостах класса точности 0,05. Абсолютная погрешность определения ТКС составляет ±1,05·10⁻⁶ К⁻¹ при использовании потенциометров и ±5,5·10⁻⁶ К⁻¹ при использовании мостов.

Диаметр завитка измеряется линейкой по ГОСТ 427 на отрезке проволоки длиной 1 м, свободно опущенном на горизонтальную поверхность. Относительное удлинение определяется по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Масса проволоки взвешивается с абсолютной погрешностью: для диаметра менее 0,016 мм – 0,01 г; 0,016-0,025 мм – 0,10 г; свыше 0,025 мм – 1,0 г.

Транспортирование и хранение. Проволока транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, железнодорожным транспортом – мелкими отправками в крытых вагонах. Допускается отправка почтовыми посылками. Хранение в упакованном виде в закрытых складских помещениях при температуре от –30 до +50 °С и относительной влажности не более 95 %. Длительное хранение (1 месяц и более) должно соответствовать условиям 1Л по ГОСТ 15150 при отсутствии в воздухе агрессивных примесей.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 3 года с момента изготовления при соблюдении условий хранения.

Указания по эксплуатации. Размотка проволоки с катушки должна производиться при скорости не более 200 м/мин и усилии натяжения не более 0,6 от разрывного усилия. При размотке не допускается биение катушки более 0,1 мм.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации тончайшей прецизионной проволоки для резистивных элементов в приборостроении, электронной технике, производстве тензодатчиков, прецизионных резисторов, термопар и других изделий, требующих стабильного электрического сопротивления в широком диапазоне температур и высокой коррозионной стойкости.