ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.

Стандарт распространяется на толстолистовую горячекатаную и холоднокатаную коррозионно-стойкую, жаростойкую и жаропрочную сталь, изготовляемую в листах. Введен в действие с 1 января 1979 года.

Классификация. Сталь подразделяется по нескольким признакам.

По состоянию материала и качеству поверхности установлены группы:
- Н1 – холоднокатаная нагартованная;
- ПН1 – холоднокатаная полунагартованная;
- М2а – холоднокатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига;
- М3а, М4а, М5а – холоднокатаная термически обработанная с различными требованиями к поверхности;
- М2б, М3б, М4б, М5б – горячекатаная, термически обработанная, травленая или после светлого отжига;
- М5в – холоднокатаная термически обработанная;
- М5г – горячекатаная термически обработанная нетравленая;
- 5д – горячекатаная без термической обработки и нетравленая.

По точности прокатки: повышенная точность – А, нормальная точность – Б. По виду кромок: обрезная – О, необрезная – НО. По отклонению от плоскостности для листов с временным сопротивлением 690 Н/мм² и менее: особо высокая плоскостность – ПО, высокая – ПВ, улучшенная – ПУ, нормальная – ПН.

Сортамент. Горячекатаная толстолистовая сталь изготовляется толщиной от 4 до 50 мм, холоднокатаная – от 4 до 5 мм. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 19903 (для горячекатаной) и ГОСТ 19904 (для холоднокатаной). Горячекатаные листы толщиной более 20 мм с обрезной кромкой изготовляются по соглашению. Листы повышенной точности прокатки А изготовляются по требованию потребителя.

Отклонение от плоскостности на 1 м длины для листов с временным сопротивлением до 690 Н/мм² включительно нормируется по ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 (классы ПО, ПВ, ПУ, ПН). Для листов с сопротивлением свыше 690 до 830 Н/мм² допускается отклонение: горячекатаные – 15 мм, холоднокатаные – 25 мм. Для листов свыше 830 Н/мм² – 25 мм для горячекатаных, для холоднокатаных – по согласованию. По требованию потребителя листы толщиной 4-5 мм могут изготовляться особо высокой плоскостности (ПО), толщиной 6 мм и более – повышенной (ПВ) и улучшенной (ПУ). Листы толщиной более 20 мм могут поставляться без правки с отклонением не более 30 мм на 1 м. Для нетравленых термически обработанных листов отклонение от плоскостности не нормируется.

Марки стали. Толстолистовая сталь изготовляется следующих марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

Химический состав. Для большинства марок химический состав должен соответствовать ГОСТ 5632, для стали 15Х5М – ГОСТ 20072. Для марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 установлены отдельные нормы в таблице 1а: углерод не более 0,03 %, кремний 0,4 %, сера не более 0,02 %, фосфор не более 0,035 %, марганец 1,0-2,0 %, хром 22,0-24,0 % и 21,0-23,0 % соответственно, никель 5,6-6,3 % и 5,5-6,5 %, молибден для 03Х22Н6М2 – 1,8-2,5 %. Допускаются отклонения в готовом прокате: кремний +0,4 %, сера +0,005 %, никель +0,2 %, хром +0,5 %, молибден +0,2 %. Остаточный титан не более 0,05 %.

В листах не должно быть следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений и пузырей.

Механические свойства термически обработанных листов приведены в таблице 2. Для стали 20Х13 после нормализации или закалки и отпуска временное сопротивление не менее 510 Н/мм², предел текучести не менее 375 Н/мм², относительное удлинение не менее 20 %. Для стали 08Х18Н10Т после закалки: временное сопротивление не менее 510 Н/мм², предел текучести не менее 205 Н/мм², удлинение не менее 43 %. Для стали 12Х18Н10Т: не менее 530 Н/мм², 235 Н/мм² и 38 % соответственно. Для стали 08Х22Н6Т: не менее 590 Н/мм², 345 Н/мм², 18 % и ударная вязкость не менее 59 Дж/см². Для стали 06ХН28МДТ после закалки: не менее 540 Н/мм², 215 Н/мм², 35 %.

Для листов толщиной свыше 25 мм из сталей, отмеченных звездочкой (14Х17Н2, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х21Н5Т, 20Х23Н13, 08Х17Н15М3Т, 03ХН28МДТ, 12Х25Н16Г7АР, 15Х18Н12С4ТЮ, 03Х21Н21М4ГБ), механические свойства не нормируются, но определение обязательно.

Для стали 14Х17Н2, 09Х16Н4Б, 07Х16Н6 нормы механических свойств, определенные на контрольных термически обработанных образцах, приведены в таблице 3. Для 14Х17Н2 после закалки и отпуска: временное сопротивление не менее 1080 Н/мм², предел текучести не менее 885 Н/мм², удлинение не менее 10 %. Для 09Х16Н4Б: не менее 1230 Н/мм², 980 Н/мм², 8 %. Для 07Х16Н6 после нормализации, обработки холодом и отпуска: не менее 1080 Н/мм², 835 Н/мм², 10 %.

Механические свойства нагартованных и полунагартованных листов не нормируются, но определяются обязательно. Нормы устанавливаются по соглашению.

Качество поверхности. По виду и качеству поверхности листы должны соответствовать таблице 4. Для группы 1 (Н1, ПН1) поверхность блестящая, допускаются царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки глубиной не более 1/2 суммы предельных отклонений по толщине. Для группы 2 (М2а, М2б) поверхность серебристо-матовая или блестящая, допускаются рябизна, царапины, забоины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки, а для горячекатаных – также раковины, глубиной, не выводящей лист за предельные отклонения. Для группы 3 (М3а, М3б) – те же дефекты, но глубиной до 1/2 суммы предельных отклонений. Для группы 4 (М4а, М4б) – глубина до суммы предельных отклонений. Для группы 5 (М5а-М5д) допускаются также мелкие прокатные плены, окалина, для нетравленых – темная поверхность.

Допускается местная пологая зачистка дефектов в пределах норм глубины. Поджоги от зачистки не допускаются. По требованию потребителя листы могут изготовляться без зачистки и вырезки дефектов. Цвета побежалости и различные оттенки после травления или светлого отжига браковочным признаком не являются. Заварка дефектов допускается по соглашению.

Стойкость к межкристаллитной коррозии. Листы из сталей 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.

По требованию потребителя листы могут изготовляться с нормированием:
а) склонности к охрупчиванию стали 12Х21Н5Т (таблица 5) – ударная вязкость не менее 29-39 Дж/см² в зависимости от толщины;
б) шероховатости поверхности нагартованной и полунагартованной стали;
в) альфа-фазы в аустенитных сталях;
г) склонности к межкристаллитной коррозии для марок, не указанных в ГОСТ 6032;
д) ударной вязкости сталей, для которых она не указана в таблице 2;
е) величины зерна;
ж) механических свойств горячекатаных листов без термической обработки;
з) механических свойств при повышенных температурах;
и) загрязненности неметаллическими включениями;
к) механических свойств, отличных от указанных в таблице 2.

Нормы по подпунктам б, в, д-к, а также методы контроля по в, г устанавливаются по соглашению.

По требованию потребителя листы могут изготовляться:
а) с проверкой склонности к межкристаллитной коррозии сталей 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6;
б) с проверкой внутренних дефектов неразрушающими методами (нормы по соглашению);
в) без механических или других испытаний при условии обеспечения норм;
г) с контролем твердости;
д) с испытанием на изгиб.

Правила приемки. Листы принимаются партиями из металла одной плавки, одного состояния, одной толщины, для термически обработанной стали – одного режима термообработки. Допускается объединение листов с разницей по толщине не более 40 % для толщины 4-12 мм и не более 5 мм для толщины свыше 12 мм. По соглашению допускаются партии из нескольких плавок одной марки или одной плавки разной толщины.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнением результатов испытаний механических свойств нагартованных и полунагартованных листов, листов толщиной свыше 25 мм, испытаний на МКК для сталей 03Х22Н6М2 и 03Х23Н6, проверки внутренних дефектов, контроля твердости.

Контролю поверхности, отклонений от плоскостности и размеров подвергаются все листы партии. Изготовитель может контролировать отклонения от плоскостности и размеры выборочно (не менее одного листа каждой толщины в партии).

Для испытаний отбирается: один лист от партии – для испытания на растяжение, определение ударной вязкости, величины зерна и шероховатости; для МКК – по ГОСТ 6032; для неметаллических включений – по ГОСТ 1778; для химического состава – по ГОСТ 7565. Для партии из листов разной толщины и одного режима термообработки допускается отбор листа наибольшей толщины.

При неудовлетворительных результатах повторные испытания проводятся по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565. Химический состав определяется по комплексу ГОСТ 12344-12365, ГОСТ 28473.

Качество поверхности проверяется визуально без увеличительных приборов. Измерения толщины и отклонений от плоскостности – по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904.

Отбор проб для механических испытаний – по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки (для стали 09Х17Н7Ю – вдоль). От каждого контрольного листа отбирается: один образец на растяжение и для определения шероховатости; два образца для ударной вязкости и величины зерна.

Испытание на растяжение при комнатной температуре – по ГОСТ 1497, при повышенной – по ГОСТ 9651 на коротких образцах. Ударная вязкость для листов толщиной 11 мм и более – по ГОСТ 9454 на образцах типа I. Шероховатость поверхности – по ГОСТ 2789 профилографом-профилометром по ГОСТ 19300 или сравнением с образцами.

Загрязненность неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778. Величина зерна – по ГОСТ 5639. Испытания на МКК – по ГОСТ 6032. Для сталей 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2 испытания проводятся по методу ДУ. Листы без термической обработки на МКК не проверяются. При неудовлетворительных результатах по методам АМУ и ВУ допускаются повторные испытания по методу В.

Отсутствие внутренних дефектов обеспечивается технологией производства, контроль визуальный на кромках. Ультразвуковой контроль – по требованию потребителя по НТД.

Допускается применение статистических методов контроля. Твердость определяется по ГОСТ 9012 на заготовках для образцов на растяжение. Испытание на изгиб – по ГОСТ 14019.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. При упаковке в пачки каждая пачка должна состоять из листов одной партии. Допускается упаковка листов разных партий из одной плавки с разделением прокладками. Допускается обвязка пачек горячекатаных нетравленых листов только поперечными обвязками в количестве, равном сумме продольных и поперечных по ГОСТ 7566, при условии отсутствия смещения листов. Вместо маркировки верхнего листа допускается маркировочная карта размером не менее 200×290 мм, прикрепляемая к упаковочной ленте на верху пачки.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации толстолистовой коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной стали для химического, нефтяного, энергетического машиностроения, судостроения, авиационной и других отраслей промышленности.