Стандарт распространяется на никелевые горячекатаные листы и горячекатаные и холоднокатаные полосы, применяемые в различных отраслях промышленности. Введен в действие с 1 января 1992 года взамен ГОСТ 6236-73.

Основные параметры и размеры. Листы и полосы изготовляются из никеля марок НП1, НП2, НП3 и НП4 по ГОСТ 492.

Горячекатаные листы выпускаются толщиной от 5,0 до 20,0 мм, шириной 500, 600, 700, 800 мм. Предельные отклонения по толщине для листов шириной 500 мм составляют: при толщине 5,0 мм – минус 0,40 мм; 6,0 мм – минус 0,45 мм; 7,0-8,0 мм – минус 0,50 мм; 9,0-10,0 мм – минус 0,50 мм; 11,0-12,0 мм – минус 1,0 мм; 13,0-15,0 мм – минус 0,80 мм; 16,0-17,0 мм – минус 0,90 мм; 18,0-20,0 мм – минус 1,2 мм. Для листов шириной 600 и 700 мм отклонения несколько больше, например для толщины 9,0 мм – минус 0,60 мм, для 18,0 мм – минус 1,3 мм. Для листов шириной 800 мм при толщине 9,0 мм – минус 0,60 мм, при 18,0-20,0 мм – минус 1,5 мм.

Предельные отклонения по ширине листов составляют минус 15 мм для толщины 5,0-10,0 мм и минус 20 мм для толщины 11,0-20,0 мм. Длина листов – от 500 до 2000 мм. Листы поставляются мерной (с градацией 100 мм), кратной мерной и немерной длины. Предельные отклонения по длине для мерных и кратных листов – минус 20 мм.

Горячекатаные полосы выпускаются толщиной от 5,0 до 20,0 мм. Предельные отклонения по толщине: для 5,0-6,0 мм – минус 0,35 мм; 7,0-8,0 мм – минус 0,40 мм; 9,0-10,0 мм – минус 0,50 мм; 11,0 мм – минус 0,60 мм; 12,0 мм – минус 0,70 мм; 13,0-14,0 мм – минус 0,80 мм; 16,0-17,0 мм – минус 0,90 мм; 18,0-20,0 мм – минус 1,20 мм.

Ширина горячекатаных полос: 100, 150, 300 мм. Предельные отклонения по ширине зависят от толщины. Для толщины 5,0 мм отклонение составляет минус 4 мм. Для толщины 6,0-10,0 мм отклонение для полос шириной 100 и 150 мм – минус 10 мм, для полос шириной 300 мм – минус 20 мм. Для толщины 11,0-20,0 мм отклонение для полос шириной 100 и 150 мм – минус 15 мм, для полос шириной 300 мм – минус 20 мм. Длина горячекатаных полос – от 400 до 2000 мм. Предельные отклонения по длине – минус 15 мм.

Холоднокатаные полосы выпускаются толщиной от 1,0 до 10,0 мм. Предельные отклонения по толщине: для 1,0 мм – минус 0,08 мм; 1,2 мм – минус 0,09 мм; 1,5 мм – минус 0,10 мм; 1,8 мм – минус 0,11 мм; 2,0 мм – минус 0,11 мм; 2,5 мм – минус 0,12 мм; 3,0 мм – минус 0,12 мм; 3,5 мм – минус 0,16 мм; 4,0 мм – минус 0,18 мм; 4,5-5,0 мм – минус 0,20 мм; 5,5-6,0 мм – минус 0,25 мм; 6,5-8,0 мм – минус 0,25 мм; 9,0-10,0 мм – минус 0,30 мм.

Ширина холоднокатаных полос варьируется от 40 до 400 мм. Предельные отклонения по ширине зависят от толщины. Для полос шириной 40-170 мм при толщине 1,0-1,5 мм отклонение составляет минус 1 мм; при толщине 1,5-3,0 мм – минус 2 мм; при толщине 3,5-5,5 мм – минус 3 мм; при толщине 6,0-10,0 мм – минус 4 мм. Для полос шириной 175-300 мм при толщине 1,0-1,5 мм – минус 2 мм; при толщине 1,5-3,0 мм – минус 3 мм; при толщине 3,5-5,5 мм – минус 4 мм; при толщине 6,0-10,0 мм – минус 10 мм. Для полос шириной 400 мм при толщине 1,0-1,5 мм – минус 3 мм; при толщине 1,5-3,0 мм – минус 3 мм (отклонения для больших толщин не указаны).

Длина холоднокатаных полос – от 400 до 2000 мм. Предельные отклонения по длине – минус 10 мм. Полосы поставляются мерной, кратной мерной и немерной длины.

Теоретическая масса 1 м² листов и полос приведена в справочном приложении. Для никеля плотностью 8,9 г/см³ масса при толщине 1,0 мм составляет 8,9 кг, при 5,0 мм – 44,5 кг, при 10,0 мм – 89,0 кг, при 20,0 мм – 178,0 кг.

Условные обозначения включают: способ изготовления (Г – горячекатаный, Д – холоднокатаный), состояние (М – мягкое, Т – твердое), длину (КД – кратная мерной, НД – немерная). Примеры: Лист ГПРХХ 5,0×500×1000 НП2 ГОСТ 6235-91; Полоса ДНРХХ 8,0×100×1000 НП2 ГОСТ 6235-91.

Технические требования. Холоднокатаные полосы изготовляются мягкими и твердыми. Листы и полосы должны быть ровно обрезаны. Поверхность должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр.

Обязательные требования:
- Размеры и предельные отклонения должны соответствовать таблицам 1-6.
- На поверхности не допускаются дефекты, выводящие листы и полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине. На горячекатаных листах и полосах допускается незначительная закатка окалины, не выводящая за предельные отклонения. На холоднокатаных полосах допускаются местные потемнения, цвета побежалости и следы невыгоревшей смазки.
- Листы и полосы не должны иметь расслоений.
- Косина реза не должна превышать предельные отклонения по ширине и длине.

Требования по требованию потребителя (с 1993 года):
- Более жесткие предельные отклонения по толщине и ширине горячекатаных листов и полос.
- Отсутствие волнистой, мятой и рваной кромки, а также заусенцев.
- Мягкие полосы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на угол 180° вокруг оправки с радиусом, равным толщине полосы, без трещин и надрывов.
- Качество поверхности по утвержденным образцам.
- Серповидность холоднокатаных полос не более 3 мм на 1 м длины.
- Механические свойства: для горячекатаных листов и полос временное сопротивление не менее 370 МПа, относительное удлинение не менее 15 %; для мягких холоднокатаных полос – не менее 370 МПа, удлинение не менее 35 %, глубина выдавливания (по Эриксену) – не менее 11,5 мм; для твердых – не менее 540 МПа, удлинение не менее 2 %.

Требования по согласованию:
- Изготовление листов и полос промежуточных размеров с отклонениями для следующего большего размера.
- Отклонения по толщине и ширине, отличные от табличных.
- Горячекатаные листы и полосы толщиной свыше 20 мм без обрезки кромок.
- Иные требования к качеству кромки, серповидности, поверхности.
- Изготовление из никеля с химическим составом, отличным от ГОСТ 492.
- Механические свойства, глубина выдавливания, испытания на изгиб, отличные от указанных.

Маркировка. На конце каждого листа или полосы штампом или бумажным ярлыком наносятся: товарный знак изготовителя, марка никеля, номер партии. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с дополнительным указанием номера партии. На каждом грузовом месте указываются: товарный знак, условное обозначение, номер партии, масса партии.

Упаковка. Листы и полосы упаковываются в ящики типа V-VIII по ГОСТ 2991. Масса грузового места не более 500 кг. Допускается транспортирование в контейнерах по ГОСТ 22225 и ГОСТ 15102 без упаковки в ящики. Грузовые места укрупняются в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 26663 с применением ленты по ГОСТ 3560, проволоки по ГОСТ 3282, поддонов по ГОСТ 9557. Масса грузового места в крытых вагонах не более 1250 кг. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. Подготовка к перевозке морским транспортом – по ГОСТ 26653.

Правила приемки. Листы и полосы принимаются партиями из одного размера, одного состояния и одной марки никеля. Партия оформляется документом о качестве. Масса партии не более 2500 кг.

Контроль качества поверхности и размеров проводится по одноступенчатому нормальному плану выборочного контроля с приемочным уровнем дефектности 4 %. Объем выборки зависит от количества листов (полос) в партии и составляет от 3 до 125 штук (таблица 8). Количество контролируемых точек на листе (полосе) определяется по таблице 9 в зависимости от количества участков длиной 100 мм по периметру. Лист (полоса) считается годным, если число результатов, не соответствующих требованиям, менее браковочного числа. При неудовлетворительных результатах на одном из контролируемых листов партия бракуется. Допускается контроль в процессе производства или сплошной контроль.

Для испытания на изгиб, серповидность и косину реза отбираются четыре полосы от партии. Для испытания на вытяжку сферической лунки – четыре мягкие полосы толщиной 1,0 и 1,2 мм. Химический состав определяется на четырех листах (полосах) партии, допускается отбор проб от расплавленного металла.

При неудовлетворительных результатах испытаний на растяжение, изгиб, выдавливание, химанализ, контроль ширины, длины и качества поверхности проводятся повторные испытания на удвоенной выборке.

Методы контроля. Осмотр поверхности – без увеличительных приборов. Контроль качества поверхности – с вероятностью 96 %. Толщина измеряется на расстоянии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 10 мм от кромки микрометром по ГОСТ 6507 или толщиномером по ГОСТ 11358.

Число листов в партии вычисляется по формуле M = m × 10⁶ / (h × b × l × γ). Количество контролируемых участков N = 2×(h+b)/100. Ширина и длина измеряются рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427.

Испытания на растяжение – по ГОСТ 1497 на образцах типа I или II с расчетной длиной l₀ = 5,65√F₀ и шириной 20 мм (при толщине до 7 мм) или 30 мм (при толщине 8 мм и более), вырезанных вдоль прокатки. Отбор проб – по ГОСТ 24047.

Серповидность и косина реза – по ГОСТ 26877. Испытания на изгиб – по ГОСТ 14019, на выдавливание – по ГОСТ 10510.

Химический состав определяется по ГОСТ 13047.1-13047.4, 13047.6, 13047.7, 13047.14, 13047.17, 13047.18, ГОСТ 6689.1-6689.22, ГОСТ 6012. Отбор проб – по ГОСТ 24231.

Допускаются другие методы контроля, обеспечивающие необходимую точность.

Транспортирование и хранение. Листы и полосы транспортируются всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Хранятся в закрытых помещениях. При хранении должны быть защищены от механических повреждений, влаги и активных химических веществ. При соблюдении условий свойства не меняются.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации никелевых листов и полос для химического, нефтяного, электротехнического машиностроения, приборостроения и других отраслей, требующих коррозионной стойкости и стабильных свойств никеля.