Стандарт распространяется на металлический хром, производимый алюминотермическим способом и предназначенный для легирования специальных сталей и сплавов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3289-81. Введен в действие с 1 января 1981 года взамен ГОСТ 5905-67.

Технические требования. Хром должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту. Марки и химический состав хрома должны соответствовать таблице 1.

Установлены следующие марки хрома: Х99Н1, Х99Н4, Х99Н5, Х99, Х98,5, Х97,5.

Для марки Х99Н1 массовая доля хрома не менее 99,0 %, примеси не более: кремний – 0,2 %, алюминий – 0,5 %, железо – 0,5 %, углерод – 0,01 %, сера – 0,02 %, фосфор – 0,005 %, медь – 0,005 %, мышьяк – 0,01 %, висмут – 0,0004 %, сурьма – 0,002 %, цинк – 0,005 %, свинец – 0,0005 %, олово – 0,004 %, кобальт – не нормируется, азот – 0,01 %.

Для марки Х99Н4 массовая доля хрома не менее 99,0 %, примеси: кремний – 0,2 %, алюминий – 0,2 %, железо – 0,5 %, углерод – 0,03 %, сера – 0,02 %, фосфор – 0,02 %, медь – 0,01 %, мышьяк – 0,01 %, висмут – 0,0005 %, сурьма – 0,008 %, цинк – 0,006 %, свинец – 0,0008 %, олово – 0,004 %, кобальт – 0,005 %, азот – 0,04 %.

Для марки Х99Н5 массовая доля хрома не менее 99,0 %, примеси: кремний – 0,2 %, алюминий – 0,5 %, железо – 0,5 %, углерод – 0,03 %, сера – 0,02 %, фосфор – 0,02 %, медь – 0,01 %, мышьяк – 0,01 %, висмут – 0,0005 %, сурьма – 0,008 %, цинк – 0,006 %, свинец – 0,0008 %, олово – 0,004 %, кобальт – не нормируется, азот – 0,05 %.

Для марки Х99 массовая доля хрома не менее 99,0 %, примеси: кремний – 0,2 %, алюминий – 0,5 %, железо – 0,5 %, углерод – 0,03 %, сера – 0,02 %, фосфор – 0,02 %, медь – 0,02 %, мышьяк – 0,01 %, висмут – 0,0005 %, сурьма – 0,008 %, цинк – 0,01 %, свинец – 0,001 %, олово – 0,004 %, кобальт, азот – не нормируются.

Для марки Х98,5 массовая доля хрома не менее 98,5 %, примеси: кремний – 0,4 %, алюминий – 0,7 %, железо – 0,6 %, углерод – 0,03 %, сера – 0,02 %, фосфор – 0,02 %, медь – 0,02 %, мышьяк – 0,01 %, висмут – 0,0005 %, сурьма – 0,008 %, цинк – 0,01 %, свинец – 0,001 %, олово – 0,004 %, кобальт, азот – не нормируются.

Для марки Х97,5 массовая доля хрома не менее 97,5 %, примеси: кремний – 0,5 %, алюминий – 1,5 %, железо – 1,2 %, углерод – 0,05 %, сера – 0,04 %, фосфор – 0,03 %, медь – 0,05 %. Содержание мышьяка, висмута, сурьмы, цинка, свинца, олова, кобальта, азота не нормируется.

Хром изготовляется дробленным в кусках массой не более 10 кг. Количество мелочи, проходящей через сито с размером ячеек 10×10 мм, не должно превышать 10 % от массы партии.

Поверхность кусков хрома не должна иметь резко выраженных включений шлака, огнеупоров и других инородных материалов. В изломе хром должен быть плотным. На поверхности кусков допускается окисная плена. По требованию потребителя хром может изготовляться с очищенной от окисной плены поверхностью.

По требованию потребителя хром марки Х99Н1 может изготовляться с массовой долей азота не более 0,005 %. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление хрома марки Х99Н1 с массовой долей азота не более 0,015 %; марки Х99Н5 с массовой долей хрома не менее 98,5 %; марки Х97,5 с массовой долей алюминия до 5 % и хрома не менее 94 %.

Требования безопасности. Хром по степени воздействия на организм человека относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Предельно допустимая концентрация аэрозоля хрома в воздухе рабочей зоны – 2 мг/м³. Контроль содержания аэрозоля проводится периодически. Нижний концентрационный предел воспламенения пыли хрома – 190 г/м³. Температура воспламенения пыли в слое – 400 °С, во взвешенном состоянии – 580 °С. При транспортировании хром не токсичен, не горюч и пожаровзрывобезопасен.

Правила приемки. Хром принимается партиями. Партия может состоять из хрома одной или нескольких плавок одной марки. Массовая доля хрома в отдельных плавках партии не должна отличаться более чем на 0,4 %. Партия оформляется документом о качестве с указанием товарного знака изготовителя, марки, химического состава, номера партии, количества грузовых мест, массы брутто и нетто, даты изготовления, штампа технического контроля, обозначения стандарта. Для длительного хранения дополнительно указываются номера грузовых мест и их масса.

В каждой партии хрома всех марок определяются все элементы, указанные в таблице 1. По требованию потребителя могут определяться свинец, олово, мышьяк, висмут, цинк, сурьма в марках Х98 и Х97, а также азот в марке Х98,5.

Объем выборки для определения гранулометрического состава – по ГОСТ 22310. Контроль количества мелочи проводится периодически на каждой 500-й плавке. Объем выборки для химического анализа и проверки отсутствия включений – по ГОСТ 23916.

При неудовлетворительных результатах испытаний проводятся повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Методы испытаний. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 23916 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность. Общие требования к отбору и подготовке проб – по ГОСТ 17260. Химический состав хрома определяется по комплексу ГОСТ 13020.1-13020.8 и ГОСТ 13020.11-13020.16 или другими методами. При разногласиях анализ проводится по указанным стандартам.

Отбор проб для гранулометрического состава и ситовый анализ – по ГОСТ 22310. Максимальная масса куска определяется взвешиванием. Чистота поверхности и плотность хрома в изломе оцениваются визуально.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 26590 с дополнениями: хром транспортируется упакованным в стальные барабаны или в специализированных контейнерах; барабаны с хромом для длительного хранения окрашиваются в серый цвет.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – по ГОСТ 26590 со дня изготовления при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации металлического хрома для металлургической промышленности, предназначенного для легирования специальных сталей и сплавов, требующих высокой чистоты по примесям.