Стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный прокат, изготовляемый в листах. Введен в действие с 1 января 1977 года.
Классификация. Прокат подразделяется:
- по состоянию материала и качеству поверхности: холоднокатаный нагартованный – Н1; холоднокатаный полунагартованный – ПН1; холоднокатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2а, М3а, М4а; холоднокатаный термически обработанный (мягкий) – М4в; горячекатаный термически обработанный (мягкий), травленый или после светлого отжига – М2б, М3б, М4б; горячекатаный термически обработанный (мягкий) – М4г;
- по точности прокатки: горячекатаный – по ГОСТ 19903, холоднокатаный – по ГОСТ 19904;
- по виду кромок: необрезной – НО, обрезной – О;
- по отклонению от плоскостности для проката с временным сопротивлением разрыву 690 Н/мм² (70 кгс/мм²) и менее: нормальный – ПН, улучшенный – ПУ, высокий – ПВ, особовысокий – ПО.
Сортамент. Горячекатаный тонколистовой прокат изготовляется толщиной от 1,5 до 3,9 мм, холоднокатаный – толщиной от 0,5 до 3,9 мм. Форма, размеры и предельные отклонения должны соответствовать ГОСТ 19903 (для горячекатаного) и ГОСТ 19904 (для холоднокатаного).
Отклонение от плоскостности листов с временным сопротивлением 70 кгс/мм² и менее должно соответствовать ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904 для высокой (ПВ), улучшенной (ПУ) и нормальной (ПН) плоскостности. Для листов с временным сопротивлением свыше 70 до 85 кгс/мм² включительно отклонение не должно превышать 25 мм на 1 м длины. Отклонение от плоскостности горячекатаного проката без травления не нормируется. Продольный равномерный изгиб (рулонная кривизна) нагартованного и полунагартованного проката не является браковочным признаком.
Марки стали. Прокат изготовляется следующих марок: 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 08Х18Тч, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15Х28, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х11Н20Т2Р, 10Х13Г18Д, 10Х14Г14Н4Т, 10Х14АГ15, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МТ, 06ХН28МДТ.
Химический состав сталей должен соответствовать ГОСТ 5632. Для стали 12Х21Н5Т не допускаются отклонения по содержанию титана. Для стали 12Х18Н10Т, прокатываемой на непрерывных станах, содержание титана должно быть 5(С-0,02)-0,71 %, а отношение хрома к никелю не должно превышать 1,8.
Макроструктура не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, инородных включений, трещин и пузырей. В срезах листов не должно быть трещин-расщеплений и расслоений.
Механические свойства термически обработанного проката должны соответствовать таблице 1. Для стали 20Х13 после отжига или отпуска временное сопротивление не менее 440 Н/мм², предел текучести – 340 Н/мм² (не нормируется для этой марки в таблице), относительное удлинение не менее 21 %. Для стали 08Х18Н10Т после закалки временное сопротивление не менее 530 Н/мм², предел текучести не менее 205 Н/мм², относительное удлинение не менее 40 %. Для стали 12Х18Н10Т – не менее 530 Н/мм², 205 Н/мм² и 40 % соответственно. Для стали 08Х22Н6Т – не менее 640 Н/мм², относительное удлинение не менее 20 %. Для стали 03Х17Н14М3 – не менее 490 Н/мм², предел текучести не менее 196 Н/мм², удлинение не менее 40 %. Для стали 06ХН28МДТ – не менее 540 Н/мм².
По согласованию допускается изготовление проката с повышенными механическими свойствами (таблица 1а). Для стали 08Х18Т1 временное сопротивление не менее 490 Н/мм², удлинение не менее 32 %. Для стали 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т – не менее 550 Н/мм², удлинение не менее 40 %. Для стали 08Х18Н10Т – не менее 530 Н/мм², удлинение не менее 42 %. Для стали 20Х23Н18 – не менее 530 Н/мм², удлинение не менее 37 %.
Механические свойства нагартованного и полунагартованного проката приведены в таблице 2. Для стали 12Х18Н9 нагартованной временное сопротивление 930-1230 Н/мм², относительное удлинение не менее 13 %. Для стали 08Х18Н10 нагартованной – не менее 930 Н/мм², удлинение не менее 10 %. Для стали 12Х18Н10Т нагартованной – 880-1080 Н/мм², удлинение не менее 10 %. Для полунагартованной стали 17Х18Н9 – 740-980 Н/мм², удлинение не менее 18 %.
Механические свойства, определенные на контрольных термически обработанных образцах, должны соответствовать таблице 3. Для стали 11Х11Н2В2МФ после закалки и отпуска временное сопротивление не менее 880 Н/мм², удлинение не менее 10 %. Для стали 09Х16Н4Б – не менее 1230 Н/мм², удлинение не менее 8 %. Для стали 07Х16Н6 после закалки, обработки холодом и отпуска – не менее 1080 Н/мм², предел текучести не менее 835 Н/мм², удлинение не менее 12 %. Для стали 10Х11Н20Т2Р после закалки и старения – не менее 960 Н/мм², удлинение не менее 12 %.
Механические свойства при повышенных температурах (таблица 4) для стали 12Х18Н10Т при 700 °С: временное сопротивление не менее 250 Н/мм², удлинение не менее 40 %. Для стали 12Х25Н16Г7АР при 900 °С: не менее 180 Н/мм² и 30 %. Для стали 10Х11Н20Т2Р при 700 °С: не менее 590 Н/мм² и 10 %.
Качество поверхности. По виду и качеству поверхности прокат должен соответствовать таблице 5. Для группы 1 (нагартованное и полунагартованное состояние) поверхность блестящая, допускаются царапины, вмятины, отпечатки, риски, раскатанные отпечатки глубиной не более 1/2 суммы предельных отклонений по толщине. Для группы 2а (холоднокатаная термически обработанная травленая) поверхность серебристо-матовая или блестящая, допускаются рябизна, царапины, отпечатки, вмятины, риски, раскатанные отпечатки глубиной, не выводящей прокат за предельные отклонения. Для группы 2б (горячекатаная термически обработанная травленая) дополнительно допускаются раковины. Для групп 3 и 4 допускаются те же дефекты, но с большей допустимой глубиной (до суммы предельных отклонений для группы 4), включая прокатные плены, окалину.
Допускается пологая зачистка дефектов абразивом с зернистостью не крупнее № 16 для 1 и 2 групп и не крупнее № 25 для 3 и 4 групп на глубину, не выводящую прокат за минимальную толщину. Поджоги не допускаются. По требованию потребителя прокат изготовляется без зачистки. Цвета побежалости и различные оттенки после травления не являются браковочным признаком.
Стали марок 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 03Х18Н12-ВИ, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 06ХН28МДТ и 06ХН28МТ не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии.
По требованию потребителя листы могут изготовляться:
а) с проверкой стали 12Х21Н5Т на отсутствие склонности к охрупчиванию (таблица 6): нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч, охлаждение с печью до 300 °С. Приращение временного сопротивления не более 50 %, ударная вязкость для листов толщиной 2 мм и более не менее 4,0 кгс·м/см²;
б) с нормированной шероховатостью поверхности нагартованного и полунагартованного проката;
в) с нормированием содержания газов в стали 03Х18Н12-ВИ: кислород не более 0,006 %, азот не более 0,03 %;
г) без механических испытаний;
д) с определением механических свойств при повышенных температурах для марок, не указанных в таблице 4;
е) с определением предела текучести;
ж) с испытанием на изгиб;
з) с испытанием на перегиб;
и) с испытанием на вытяжку сферической лунки;
к) с определением альфа-фазы в аустенитных и аустенитно-ферритных сталях;
л) с проверкой на МКК для марок, не указанных в ГОСТ 6032;
м) с проверкой на МКК для сталей 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3;
н) с контролем внутренних дефектов неразрушающими методами.
Методы испытаний по подпунктам к, л, н и нормы по б, д, е-н устанавливаются по согласованию.
Правила приемки. Прокат принимается партиями из металла одной плавки, одного состояния, одной толщины, для термически обработанного – одного режима. По согласованию допускаются партии из нескольких плавок одной марки.
Для контроля отбирают: все листы партии – для контроля поверхности, срезов, плоскостности и размеров; пробы для химического анализа – по ГОСТ 7565; для определения содержания газов – 3 образца, альфа-фазы – 2 образца от плавки; для испытаний на растяжение, охрупчивание, изгиб, перегиб, вытяжку, шероховатость, МКК, ударную вязкость – по 2 листа от партии.
При неудовлетворительных результатах повторные испытания – по ГОСТ 7566. Допускается указывать химический состав и содержание альфа-фазы по документу о качестве на заготовку. Макроструктура контролируется визуально на кромках.
Методы испытаний. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565, химический анализ – по ГОСТ 12344-12365. Толщина измеряется микрометром по ГОСТ 6507, линейные размеры – рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427, отклонения формы – по ГОСТ 26877.
Качество поверхности проверяется визуально, при разногласиях глубина дефектов определяется на микрошлифах. Содержание газов – по ГОСТ 17745. Отбор проб для механических испытаний – по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки.
Испытание на растяжение при 20 °С для листов толщиной 3,0 мм и более – по ГОСТ 1497, для листов до 3,0 мм – по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 5,65√F. Для стали 03Х21Н21М4ГБ – на образцах с l₀ = 25√F. Для стали 15Х18Н12С4ТЮ толщиной 3,0 мм и более – по ГОСТ 1497 на образцах с l₀ = 11,3√F, менее 3,0 мм – по ГОСТ 11701 на образцах с l₀ = 11,3√F и шириной 20 мм.
Испытание на перегиб – по ГОСТ 13813, на изгиб – по ГОСТ 14019, на вытяжку – по ГОСТ 10510. Испытание на МКК – по ГОСТ 6032. Сталь 06ХН28МТ испытывают по методу В с дополнительным нагревом при 650 °С в течение 1 ч.
Периодичность испытаний на охрупчивание стали 12Х21Н5Т устанавливает изготовитель. Допускается применение статистических методов контроля. Испытания при повышенных температурах – по ГОСТ 9651, ударная вязкость – по ГОСТ 9454, альфа-фаза – по ГОСТ 11878, шероховатость – по ГОСТ 2789.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Листы упаковываются в пачки. Допускается маркировка на металлической карте размером не менее 200×300 мм, прикрепленной к упаковочной ленте. Масса грузового места при механизированной погрузке на открытые транспортные средства не более 10 т, в крытые – 1250 кг; при ручной погрузке – не более 80 кг. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650. Обвязка – упаковочной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009. Перевозка – всеми видами транспорта по правилам перевозок.
Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации тонколистового коррозионно-стойкого, жаростойкого и жаропрочного проката для химического, нефтяного, энергетического машиностроения, авиационной, судостроительной и других отраслей промышленности.