Стандарт распространяется на холоднокатаную ленту в рулонах из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали толщиной от 0,05 до 2,0 мм и шириной от 6 до 410 мм. Введен в действие с 1 января 1980 года взамен ГОСТ 4986-70.

Классификация. Лента подразделяется:
- по виду обработки: мягкая (М), полунагартованная (ПН), нагартованная (Н), высоконагартованная (ВН);
- по виду поверхности: первая группа (1), вторая группа (2), третья группа (3);
- по качеству поверхности: классы А, Б, В, Г, Д, Е;
- по точности изготовления: высокая точность (ВТ), повышенная точность (ПТ), нормальная точность (НТ);
- по виду кромок: необрезная (НО), обрезная (О).

Сортамент. Толщина ленты и предельные отклонения должны соответствовать таблице 1. Для толщины 0,05 мм отклонения: высокая точность – -0,010 мм, повышенная – -0,015 мм, нормальная – -0,02 мм. Для толщины 0,20-0,25 мм: высокая – -0,015 мм, повышенная – -0,02 мм, нормальная – -0,05 мм. Для толщины 1,00-1,30 мм: повышенная – -0,08 мм, нормальная – -0,10 мм. Для толщины 1,90-2,00 мм: повышенная – -0,16 мм, нормальная – -0,18 мм.

По требованию потребителя лента может изготовляться с двусторонними предельными отклонениями и промежуточных размеров. Мягкая лента группы 3 изготовляется толщиной 0,10 мм и выше.

Лента поставляется в рулонах без сварных швов и со сварными швами. Длина ленты не менее 10 м. Допускается наличие ленты длиной 1,5-10 м в количестве не более 10 % массы партии. Расстояние между сварными швами не менее 4 м (для толщины 1,5-2 мм – не менее 3 м). Места сварки отмечаются.

Ширина ленты – от 10 до 410 мм с градацией 5 мм. Для ленты толщиной до 1,0 мм и шириной до 100 мм допускается меньшая градация (не менее 1 мм). По требованию возможна ширина от 6,0 до 10,0 мм.

Предельные отклонения по ширине для обрезной ленты (таблица 2): при ширине 6-100 мм и толщине до 0,5 мм – -0,3 мм; при толщине 0,5-1,0 мм – -0,4 мм; при толщине 1,0-2,0 мм – -0,6 мм. Для ширины 100-300 мм отклонения составляют -0,5; -0,6; -0,8 мм соответственно. Для ширины 300-410 мм – -0,6; -0,8; -1,0 мм.

Для необрезной ленты (таблица 3) отклонения по ширине: до 125 мм – +1,9/-2,5 мм; 125-250 мм – +3,1/-4,0 мм; свыше 250 мм – -10,0 мм.

Серповидность обрезной ленты по требованию не более 3 мм на 1 м длины при ширине до 50 мм, и не более 2 мм при ширине свыше 50 мм.

Неплоскостность на 1 м длины не должна превышать: 3 мм – для ленты шириной менее 50 мм; 5 мм – для ширины 50-190 мм; 10 мм – для ширины 190 мм и более. Для мягкой ленты толщиной 0,2 мм и менее шириной свыше 190 мм без дрессировки допускается неплоскостность до 15 мм.

Внутренний диаметр рулонов: для ленты толщиной 0,2 мм и более – от 150 до 600 мм; для ленты менее 0,2 мм – не более 400 мм.

Примеры условных обозначений:
- Лента 0,5×100-М-НТ-О-12Х13-3-А ГОСТ 4986-79 (лента толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм, мягкая, нормальной точности, обрезная, из стали 12Х13, третьей группы поверхности, класса А);
- Лента 0,2×400-Н-ПТ-НО-12Х18Н9-2-Г ГОСТ 4986-79 (лента толщиной 0,2 мм, шириной 400 мм, нагартованная, повышенной точности, необрезная, из стали 12Х18Н9, второй группы, класса Г).

Технические требования. Химический состав стали – по ГОСТ 5632. В сталях 08Х18Н10 и 12Х18Н9 по требованию остаточный титан не более 0,2 %. В стали 03Х18Н12-ВИ массовая доля кислорода не более 0,006 %, азота – 0,03 %, меди – 0,2 %.

Механические свойства мягкой ленты приведены в таблице 4. Для стали 12Х13 после отжига временное сопротивление не менее 440 Н/мм², относительное удлинение δ₄ не менее 17 % (для толщины 0,2-2,0 мм) и не менее 9 % (для толщины менее 0,2 мм). Для стали 08Х18Н10Т после закалки – не менее 530 Н/мм², удлинение 40 % и 20 % соответственно. Для стали 12Х18Н10Т – 530 Н/мм², 35 % и 18 %. Для стали 06ХН28МДТ – 550 Н/мм², 25 % и 13 %.

Механические свойства полунагартованной, нагартованной и высоконагартованной ленты – в таблице 5. Для стали 20Х13Н4Г9 полунагартованной временное сопротивление не менее 780 Н/мм², удлинение 16 % и 8 %; нагартованной – не менее 980 Н/мм², удлинение 10 % и 5 %; высоконагартованной – не менее 1130 Н/мм², удлинение 6 % и 3 %. Для стали 12Х18Н9 полунагартованной – 780 Н/мм², 15 % и 8 %; нагартованной – 980 Н/мм², 5 % и 3 %; высоконагартованной – 1130 Н/мм², 3 % и 2 %.

Для стали 09Х15Н8Ю и 08Х17Н5М3 механические свойства определяются на термически обработанных образцах (отпуск при 480±10 °С и 450±10 °С соответственно). По требованию потребителя допускается снижение временного сопротивления на 50 Н/мм² для нагартованной и высоконагартованной ленты, а для полунагартованной – снижение на 30 Н/мм² при повышении удлинения не менее чем на 3 %.

Лента должна выдерживать число перегибов без образования трещин, надрывов, расслоений или излома: не менее 2 – для нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более; не менее 3 – для нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм; не менее 5 – для стали 15Х18Н12С4ТЮ нагартованной; не менее 7 – для той же стали мягкой. Для нагартованной ленты из стали 12Х18Н10Т по требованию число перегибов не менее 3.

По виду и качеству поверхности лента должна соответствовать таблице 6. Для группы 1 (полунагартованная, нагартованная, высоконагартованная) установлены классы качества А, Б, В, Г с шероховатостью Ra от 0,080 до 0,63 мкм. Поверхность блестящая без рябизны и следов перетрава. Для группы 2 (те же виды обработки) добавлен класс Д с Ra 1,25 мкм. Для группы 3 (мягкая лента) установлены классы А-Е, поверхность серебристо-матовая или блестящая без окалины и перетрава. Шероховатость зачищенных участков: для 1-й группы Ra не более 2,5 мкм, для 2-й группы Rz не более 20 мкм.

На кромках обрезной ленты не допускаются трещины, зазубрины, надрывы и расслоения; заусенцы – не более предельного отклонения по толщине. На кромках необрезной ленты допускаются рванины глубиной не более предельного отклонения по ширине.

Стали марок 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 06ХН28МДТ не должны быть склонны к межкристаллитной коррозии. Расслоение в ленте не допускается.

По требованию потребителя лента может изготовляться:
- мягкая из стали 03Х18Н12-ВИ с нормированной глубиной вытяжки сферической лунки (таблица 7): при толщине 0,20 мм – не менее 8,0 мм; 0,25 мм – 8,5 мм; 0,30 мм – 9,0 мм; 0,40 мм – 9,5 мм; 0,70 мм – 10,0 мм;
- мягкая из сталей 12Х13, 20Х13, 30Х13 с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты;
- с нормированием склонности к охрупчиванию стали 12Х21Н5Т (приращение временного сопротивления не более 50 % после нагрева до 550 °С, выдержки 1 ч и охлаждения со скоростью 100 °С/ч);
- с полированной или шлифованной поверхностью;
- без нормирования механических свойств.

Правила приемки. Лента принимается партиями из металла одной плавки, одного вида обработки, одной толщины, одной группы поверхности, одного вида кромок. Для мягкой ленты – одной садки печи и одного режима термообработки. Партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566.

Для контроля отбирают: каждый рулон – для контроля поверхности, формы и размеров; пробы для химического анализа – по ГОСТ 7565; для определения газов – три пробы от плавки; для испытаний на растяжение, охрупчивание, изгиб, перегиб, вытяжку, шероховатость, МКК – один рулон от партии. Лента, полученная при разрезке одного рулона, принимается как один рулон.

Шероховатость, перегибы, серповидность и неплоскостность проверяются периодически, не реже одного раза в месяц на не менее двух рулонах. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Химический состав удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя металла. При необходимости анализ проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-12365, газы – по ГОСТ 17745.

Толщина измеряется микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381. Линейные размеры – рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166. Толщина необрезной ленты измеряется на расстоянии не менее 10 мм от кромки, обрезной – не менее 5 мм. При ширине обрезной ленты 15 мм и менее толщина измеряется посередине.

Неплоскостность и серповидность проверяются на любом участке при размотке или на отрезке 1-1,5 м от конца. Неплоскостность определяется на плите измерением максимального отклонения. Серповидность – линейкой длиной 1 м, приложенной к вогнутой стороне.

Качество поверхности проверяется визуально. Для испытаний отбирают по одному образцу от обоих концов рулона. Механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль прокатки, по ГОСТ 11701. Испытания на изгиб – по ГОСТ 14019, на вытяжку – по ГОСТ 10510 (пуансон диаметром 20 мм, ширина образца 70-90 мм), на перегиб – по ГОСТ 13813 (радиус губок равен пятикратной толщине). Шероховатость – по ГОСТ 2789. Испытания на МКК – по ГОСТ 6032, метод выбирает изготовитель.

Периодичность испытаний на охрупчивание стали 12Х21Н5Т устанавливает изготовитель. Допускаются статистические и неразрушающие методы контроля.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Лента сматывается в рулон, рулон может состоять из нескольких лент. Наружный диаметр рулонов для ленты толщиной более 0,3 мм – не более 1200 мм, внутренний – не менее 180 мм.

Рулоны ленты толщиной 0,3 мм и менее упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991 тип I или II. Рулоны толщиной свыше 0,3 мм обертываются бумагой, пленкой, тарным полотном. По требованию между витками прокладывается бумага. Допускается упаковка в ящики.

Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Допускается транспортирование на поддонах с креплением лентой или проволокой. Масса грузового места при механизированной погрузке в открытые средства не более 5 т, в крытые – 1250 кг; при ручной – не более 80 кг. Перевозка всеми видами транспорта по правилам перевозок. Хранение – в сухом помещении при 15-35 °С без агрессивных примесей.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации холоднокатаной ленты из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали для приборостроения, электротехники, химического машиностроения и других отраслей, требующих высокой коррозионной стойкости и стабильных свойств.