Стандарт устанавливает технические требования и условия поставки ферромолибдена для сталеплавильной и литейной промышленности. Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом. Введен в действие с 1 января 1993 года взамен ГОСТ 4759-79.

Определение. Ферромолибден – легирующий сплав железа и молибдена с минимальным содержанием молибдена 50,0 % по массе и максимальным – 75,0 % по массе, полученный путем восстановления.

Оформление заказа. Заказ на ферромолибден должен содержать: количество, составление партии, химический состав в соответствии с таблицей 1 и/или таблицей 1а, диапазоны размеров частиц в соответствии с таблицей 2, необходимые требования к протоколу анализа и упаковке.

Технические требования. Ферромолибден поставляется партиями, составленными одним из трех методов:
- поплавочный метод – партия из одной плавки (или одной части непрерывной плавки);
- помарочный метод – партия из нескольких плавок одной марки, при этом массовая доля молибдена в плавках не должна отличаться более чем на 2 %;
- смешанный метод – партия из нескольких плавок одной марки, измельченных до частиц менее 50 мм и тщательно перемешанных, содержание молибдена может колебаться в пределах, установленных для данной марки.

Химический состав. Марки и химический состав ферромолибдена должны соответствовать таблице 1 и/или таблице 1а.

По таблице 1 (международные требования) установлены следующие марки:
- FeMo60: молибден 55,0-65,0 %, примеси не более: кремний – 1,0 %, углерод – 0,10 %, сера – 0,10 %, фосфор – 0,05 %, медь – 0,50 %;
- FeMo60Cu1: молибден 55,0-65,0 %, примеси: кремний – 1,5 %, углерод – 0,10 %, сера – 0,10 %, фосфор – 0,05 %, медь – 1,0 %;
- FeMo60Cu1,5: молибден 55,0-65,0 %, примеси: кремний – 2,0 %, углерод – 0,50 %, сера – 0,15 %, фосфор – 0,05 %, медь – 1,50 %;
- FeMo70: молибден 65,0-75,0 %, примеси: кремний – 1,5 %, углерод – 0,10 %, сера – 0,10 %, фосфор – 0,05 %, медь – 0,50 %;
- FeMo70Cu1: молибден 65,0-75,0 %, примеси: кремний – 2,0 %, углерод – 0,10 %, сера – 0,10 %, фосфор – 0,05 %, медь – 1,0 %;
- FeMo70Cu1,5: молибден 65,0-75,0 %, примеси: кремний – 2,5 %, углерод – 0,10 %, сера – 0,20 %, фосфор – 0,10 %, медь – 1,50 %.

По таблице 1а (дополнительные требования для экономики страны) установлены марки:
- ФМо60 (НК): молибден не менее 60 %, примеси не более: кремний – 0,3 %, алюминий – 0,5 %, марганец – 0,05 %, хром – 0,05 %, медь – 0,10 %, никель – 0,5 %, свинец – 0,02 %, цинк – 0,01 %, олово – 0,01 %, сурьма – 0,01 %, висмут – 0,01 %, мышьяк – 0,01 %;
- ФМо60: молибден не менее 60 %, примеси: кремний – 0,3 %, алюминий – 0,8 %, марганец – 0,05 %, хром – 0,05 %, медь – 0,10 %, никель – 0,5 %, свинец – 0,02 %, цинк – 0,01 %, олово – 0,01 %, сурьма – 0,01 %, висмут – 0,01 %, мышьяк – 0,01 %;
- ФМо58 (НК): молибден не менее 58 %, примеси: кремний – 0,5 %, алюминий – 0,5 %, марганец – 0,08 %, хром – 0,05 %, медь – 0,10 %, никель – 0,8 %, свинец – 0,03 %, цинк – 0,02 %, олово – 0,02 %, сурьма – 0,01 %, висмут – 0,01 %, мышьяк – 0,01 %;
- ФМо58: молибден не менее 58 %, примеси: кремний – 0,5 %, алюминий – 1,0 %, марганец – 0,08 %, хром – 0,05 %, медь – 0,12 %, никель – 0,8 %, свинец – 0,03 %, цинк – 0,02 %, олово – 0,02 %, сурьма – 0,01 %, висмут – 0,01 %, мышьяк – 0,01 %;
- ФМо55: молибден не менее 55 %, примеси: кремний – 0,8 %, алюминий – 1,5 %, марганец – 0,10 %, хром – 0,10 %, медь – 0,15 %, никель – 1,0 %, свинец – 0,05 %, цинк – 0,05 %, олово, сурьма, висмут, мышьяк не нормируются;
- ФМо50: молибден не менее 50 %, примеси: кремний – 3,0 %, алюминий – 3,0 %, марганец – 0,50 %, хром – 0,10 %, медь – 0,50 %, никель – 2,0 %, свинец – 0,10 %, цинк – 0,10 %.

По требованию потребителя ферромолибден марок ФМо60(НК) и ФМо60 может изготовляться с массовой долей серы не более 0,07 % и фосфора не более 0,03 %; марки ФМо58 с массовой долей кремния не более 3,0 %; марки ФМо55 с массовой долей олова и сурьмы не более 0,03 % каждого.

Диапазон размеров частиц. Ферромолибден поставляется в кусках или в виде дробленых и просеянных частиц. Установлены четыре класса крупности (таблица 2):
- класс 1: 2-100 мм, подрешетный продукт (менее 2 мм) не более 3 % по массе, надрешетный продукт (более 100 мм) не более 10 %;
- класс 2: 2-50 мм, подрешетный продукт не более 3 %, ни один кусок не должен превышать 1,5 кратного верхнего предела в двух-трех измерениях;
- класс 3: 2-25 мм, подрешетный продукт не более 5 %;
- класс 4: не более 2 мм.

По взаимной договоренности могут устанавливаться иные диапазоны и допуски.

Поверхностные загрязнения. Общая масса неметаллических включений (песка, шлака и др.) не должна превышать 0,5 % общей массы партии. Допускаются прилипания и пленки оксидов.

Требования безопасности. Ферромолибден по степени воздействия на организм относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Пыль ферромолибдена обладает общетоксическим и фиброгенным действием. Предельно допустимая концентрация пыли молибдена и его нерастворимых соединений в воздухе рабочей зоны – 6 мг/м³. Контроль содержания пыли проводится периодически. Ферромолибден в нормальных условиях негорюч, пожаро- и взрывобезопасен.

Правила приемки. Ферромолибден принимается партиями из одной или нескольких плавок одной марки и одного класса крупности. Массовые доли молибдена в отдельных плавках партии всех марок и кремния в марке ФМо60 не должны отличаться более чем на 2 % каждого. Партия оформляется документом о качестве с указанием товарного знака, марки, класса крупности, массы брутто и нетто, метода формирования партии, количества мест, даты изготовления, штампа ОТК, обозначения стандарта.

Объем выборки для химического состава – по ГОСТ 26201. Допускается отбор пробы от слитка откалыванием кусочков по высоте сечения. Объем выборки для гранулометрического состава – по ГОСТ 22310. Контроль гранулометрического состава проводится на каждой 500-й плавке.

В каждой партии определяются массовые доли молибдена, кремния, меди, серы, фосфора, углерода. Содержание остальных элементов (по таблице 1а) проверяется периодически, не реже одного раза в месяц. По требованию потребителя определяются все элементы.

При неудовлетворительных результатах отбирается удвоенное количество точечных проб и испытания повторяются. При повторном неудовлетворительном результате партия бракуется.

Методы испытаний. Пробоотбор для химического и ситового анализов проводится по ГОСТ 26201 и ГОСТ 22310 или другими методами с такой же точностью. Пробоотбор обычно проводится на складе поставщика.

Химический анализ проводится по комплексу стандартов: ГОСТ 13151.1-13151.11, ГОСТ 27069, ГОСТ 27041 или другими методами с такой же точностью.

Испытания у потребителя могут проводиться по двум вариантам: анализ пробы, представленной поставщиком, или самостоятельный отбор и анализ проб. При контрольных испытаниях должно выполняться условие |X₁ – X₂| ≤ dК (для первого варианта) или |X – X₂| ≤ 1,4 Rобщ (для второго варианта). Если условие выполняется, качество считается удовлетворительным, а показатель может быть уточнен по формуле X = (X₁ + X₂)/2. При невыполнении условия могут проводиться повторные или арбитражные испытания.

Арбитражные испытания проводятся арбитром, выбранным по взаимной договоренности. Пробоотбор – по ГОСТ 17260, ГОСТ 26201. Анализ – по ГОСТ 13151.1-13151.11, ГОСТ 27069, ГОСТ 27041. Результат арбитра считается окончательным.

Чистота поверхности кусков оценивается визуально.

Транспортирование и хранение. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 26590 с дополнениями: ферромолибден транспортируется упакованным в стальные барабаны, деревянные ящики или в специализированных контейнерах. Барабаны с ферромолибденом для длительного хранения окрашиваются в красный цвет.

Рекомендуется упаковка, транспортирование и хранение согласно международным правилам (МПС, морские перевозки).

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации ферромолибдена для металлургической промышленности как легирующего компонента при выплавке специальных сталей и сплавов.