Стандарт распространяется на сварочную проволоку из титана и титановых сплавов общего назначения. Введен в действие с 1 января 1989 года.

Технические требования. Проволока изготовляется по технологической документации. Номинальные диаметры проволоки: 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 6,0; 7,0 мм. Предельные отклонения: для диаметров 0,8-1,0 мм – минус 0,10 мм; 1,2-1,8 мм – минус 0,12 мм; 2,0-3,5 мм – минус 0,16 мм; 4,0-7,0 мм – минус 0,20 мм. Для сплавов ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 отклонения: минус 0,16 мм для диаметров 2,0-3,5 мм; минус 0,20 мм для 4,0-7,0 мм.

В зависимости от марки сплава проволока изготовляется в пределах диаметров: ВТ1-00св, ОТ4-1св, ОТ4св – от 1,0 до 7,0 мм; 2В, ПТ-7Мсв – от 1,2 до 7,0 мм; ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 – от 1,6 до 7,0 мм; ВТ20-1св, ВТ20-2св – от 0,8 до 7,0 мм; СП15 – от 2,5 до 5,0 мм.

Химический состав должен соответствовать таблице 3. Для титана ВТ1-00св основа – титан, алюминия не более 0,20 %, примеси: кремний 0,08 %, железо 0,15 %, углерод 0,05 %, кислород 0,12 %, азот 0,03 %, водород 0,003 %, сумма прочих примесей 0,10 %. Для сплава ОТ4св: алюминий 3,5-5,0 %, марганец 0,8-2,0 %, примеси: кремний 0,30 %, железо 0,30 %, углерод 0,10 %, кислород 0,15 %, азот 0,05 %, водород 0,006 %, сумма 0,30 %. Для сплава ВТ20-2св: алюминий 3,5-4,5 %, молибден 0,5-1,5 %, ванадий 0,5-1,5 %, цирконий 1,0-2,0 %, примеси: кремний 0,15 %, железо 0,30 %, углерод 0,10 %, кислород 0,15 %, азот 0,05 %, водород 0,006 %, сумма 0,30 %. Для сплава СП15: алюминий 3,5-5,0 %, молибден 2,0-3,5 %, ванадий 2,0-3,5 %, цирконий 1,0-2,0 %, ниобий 2,5-4,5 %, рений 0,05-0,10 % (вводится по требованию, не контролируется), примеси аналогично ВТ20.

По требованию потребителя в проволоке ВТ1-00св водород не более 0,002 % (маркировка ВТ1-00свС). Допустимое отклонение массовой доли водорода от 0,002 % для ВТ1-00свС, 2В, ПТ-7Мсв не должно превышать +0,0004 %.

Овальность проволоки не должна выводить диаметр за предельные отклонения. Проволока изготовляется в травленом и дегазированном состоянии. Поверхность должна быть чистой и светлой, без цветов побежалости, темных пятен и непротравов. Для сплавов ВТ20-1св и ВТ20-2св допускаются мелкие надрывы с темными непротравами. Глубина залегания допускаемых дефектов (надрывы, риски, закаты) не должна превышать значений таблицы 4. Для проволоки диаметром 1,0 мм из ВТ1-00св – не более 0,10 мм; из 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св – 0,20 мм; из ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 – 0,20 мм. Для диаметра 5,0 мм: ВТ1-00св – 0,40 мм; 2В – 0,50 мм; ПТ-7Мсв, ОТ4св – 0,60 мм; ВТ2св, ВТ6св, СПТ-2 – 0,70 мм; ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 – 0,70 мм.

Допускаются отдельные дефекты глубиной, превышающей нормы на 0,1 мм (для диаметра до 3,0 мм) и 0,2 мм (для диаметра свыше 3,0 мм), но не более 10 % макрошлифов от партии. Исправление дефектов зачисткой и травлением допускается до дегазации, после дегазации – только местных единичных загрязнений. Допускается травление отдельных бухт с повторной дегазацией.

Проволока наматывается в бухты с наружным диаметром не более 900 мм. В бухте не должно быть слипшихся витков и изгибов менее 100°. Волнистость, связанная с отжигом, допускается. Масса бухты не более 50 кг. Если бухта составлена из нескольких кусков, длина куска не менее 10 м.

Механические свойства должны соответствовать таблице 5. Для ВТ1-00св диаметром 1,0-7,0 мм временное сопротивление 295-470 МПа, относительное удлинение не менее 30,0 %. Для ОТ4св диаметром св. 3,0 до 7,0 мм – 590-835 МПа и 10,5 %. Для ВТ20-1св диаметром 0,8-7,0 мм – 590-785 МПа и 12,0 %. Для ВТ20-2св – 635-835 МПа и 10,0 %. Для СП15 – не менее 735 МПа и 10 %.

Маркировка. К каждой бухте крепится ярлык с товарным знаком изготовителя, условным обозначением проволоки, номером партии и плавки, клеймом ОТК, номером бухты, обозначением стандарта.

Упаковка. Каждая бухта плотно перевязывается мягкой титановой проволокой не менее чем в трех местах, обертывается чистой бумагой и нетканым материалом или полиэтиленовой пленкой толщиной 100-200 мкм. Упакованная бухта перевязывается шпагатом из синтетических волокон. Бухты, отправляемые одному потребителю, соединяют в транспортные пакеты массой не более 600 кг, увязывают проволокой или лентой. Габаритные размеры пакета не более 800×1200×1350 мм с креплением на деревянные бруски. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями: наименование полуфабриката, марка сплава, номер партии. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846, для экспорта – по ГОСТ 24634.

Правила приемки. Проволока принимается партиями из одной марки, одной плавки, одного диаметра. Партия оформляется документом о качестве. Допускается составление партии из нескольких плавок при условии проверки каждой плавки. Проверке качества поверхности и размеров подвергается каждая бухта. Механические свойства проверяются на каждой бухте (один образец, при длине бухты более одного куска – с любого конца). Для химического состава отбирают две бухты от партии. Изготовитель определяет состав основных компонентов и примесей (кроме водорода и кислорода) на каждой плавке. Водород контролируется на двух бухтах от садки, кислород – на двух бухтах от партии. При неудовлетворительных результатах по водороду и кислороду бухты бракуются, партия переходит на сплошной контроль.

Методы испытаний. Отбор и подготовка проб – по ГОСТ 24231. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 19863.1-19863.13 или спектральным методом по ГОСТ 23902. При разногласиях – по ГОСТ 19863.1-19863.13. Водород определяют методом вакуум-нагрева по ГОСТ 24956. Кислород – по ГОСТ 28052.

Диаметр измеряют микрометром по ГОСТ 6507. Осмотр поверхности – без увеличительных приборов. Качество дегазации – по содержанию водорода и кислорода. Контроль глубины дефектов – металлографическим способом на макрошлифах (для проволоки 2В и ПТ-7Мсв диаметром 1,4-2,0 мм – на микрошлифах). Количество образцов для шлифов – по таблице 6. Для ВТ1-00св при диаметре 2,5-4,5 мм – 1 образец, 5,0-7,0 мм – 2 образца (с каждого конца). Для ВТ20-1св и ВТ20-2св при диаметре 0,8-3,5 мм – 1 образец, 4,0-7,0 мм – 2 образца.

Испытание на растяжение – по ГОСТ 10446. Расчетная длина l₀ = 5d₀ (не менее 10 мм). Для ОТ4св и ОТ4-1св расчетная длина 100 мм. Скорость перемещения захватов: для ВТ1-00св, ПТ-7Мсв, 2В – 10-20 мм/мин, для остальных – 10-15 мм/мин.

Транспортирование и хранение. Транспортирование всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Крепление грузов – по техническим условиям погрузки. Хранение – в крытых складских помещениях, защищенных от механических повреждений и активных химических реагентов.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации сварочной проволоки из титана и титановых сплавов для сварки конструкций в авиационной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности.