ГОСТ 26492-85. Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия.

Стандарт распространяется на круглые горячекатаные необточенные прутки из титана и титановых сплавов. Введен в действие с 1 января 1987 года.

Классификация. Прутки подразделяются по качеству на обычного качества (обозначаются маркой) и повышенного качества (ПК). По точности изготовления – на нормальную и повышенную точность (П).

Сортамент. Номинальные диаметры прутков от 10 до 150 мм. Предельные отклонения по диаметру для нормальной точности: для диаметра 10 мм – +0,4/-0,6 мм; 12-14 мм – -0,6 и -0,8 мм; 16 мм – -0,8 мм; 20-50 мм – +1,0/-2,0 мм; 55-60 мм – +1,0/-2,0 мм; 65-75 мм – +1,5/-2,5 мм; 80-100 мм – ±2,0 мм; 110-150 мм – ±3,0 мм. Для повышенной точности: 12-50 мм – -0,6/-1,0 мм (с плюсовыми отклонениями); 52-60 мм – +0,6/-1,4 мм; 65-75 мм – +1,0/-1,5 мм; 80-100 мм – ±1,5 мм. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прутка (при плотности 4,5 г/см³) приведены для каждого диаметра. Для сплавов даны переводные коэффициенты в приложении 1.

Прутки изготовляются немерной длины: при диаметре 10-20 мм – от 0,5 до 4 м; 20-60 мм – от 0,5 до 6 м; св. 60-150 мм – от 0,5 до 2 м. Мерная и кратная мерная длина – в пределах немерной с предельными отклонениями: +30 мм (до 20 мм), +50 мм (20-60 мм), +70 мм (св. 60 мм). Для кратной мерной длины добавляется припуск 10 мм на каждый рез. В партии прутков мерной длины допускается наличие прутков меньшей длины: 10 % длиной не менее 500 мм (для диаметра 20-60 мм) и 15 % длиной не менее 300 мм (для диаметра св. 60 мм).

Овальность не должна выводить размеры за предельные отклонения. Кривизна на 1 м длины не более 5 мм для диаметра 10-60 мм и не более 7 мм для св. 60-150 мм. Общая кривизна не превышает произведение допуска на 1 м на длину прутка в метрах.

Примеры условных обозначений:
- пруток ОТ4 диаметром 65 мм обычного качества, нормальной точности, немерной длины: Пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-85;
- то же повышенной точности, длиной 1500 мм: Пруток ОТ4-1500П ГОСТ 26492-85;
- то же повышенного качества, нормальной точности, длиной 2000 мм: Пруток ОТ4 ПК 2000 ГОСТ 26492-85;
- то же повышенной точности, немерной длины: Пруток ОТ4 ПК 65П ГОСТ 26492-85.

Технические требования. Прутки изготовляются из титана марок ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-2 и титановых сплавов ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14, ВТ20, ВТ22 с химическим составом по ГОСТ 19807 и НТД. Прутки поставляются без термической обработки (горячекатаными).

Механические свойства обычного качества (таблица 2) для отожженных образцов. Для ВТ1-00 при диаметре св. 12 до 100 мм: временное сопротивление не менее 295 МПа, относительное удлинение 50 %, ударная вязкость 100 Дж/см². Для ВТ6 при диаметре св. 12 до 100 мм: 885 МПа, 8 %, 20 %, 25 Дж/см². Для ВТ3-1: 930 МПа, 8 %, 20 %, 30 Дж/см². Для ВТ20: 885 МПа, 7 % (при диаметре св. 12 до 100 мм) и 30 Дж/см².

Механические свойства повышенного качества (таблица 3) имеют более узкие диапазоны. Для ВТ1-00 при диаметре св. 12 до 100 мм: временное сопротивление 295-440 МПа, удлинение 25 %, сужение 55 %, ударная вязкость 120 Дж/см². Для ВТ6: 905-1050 МПа, удлинение 10 %, сужение 30 %, ударная вязкость 40 Дж/см². Для ВТ3-1: 980-1230 МПа, 10 %, 30 %, 30 Дж/см². Для ВТ20: 930-1130 МПа, 10 %, 25 %, 30-40 Дж/см².

Прутки должны быть ровно обрезаны, косина реза не должна выводить за минимальную длину. Допускаются смятые концы и заусенцы. На поверхности не допускаются трещины и закаты. Допускаются отдельные мелкие плены, рванины, чешуйчатость, морщины, отпечатки, подрезы, рябизна и царапины, если зачистка не выводит за минусовые отклонения. Допускается ус, не выводящий за плюсовое отклонение. Допускается зачистка и обточка в пределах допусков.

Макроструктура не должна иметь трещин, расслоений, пустот, видимых включений. Поверхностные дефекты допускаются глубиной не более минусовых отклонений. Для прутков повышенного качества нормируется величина зерна (по 10-балльной шкале). Для ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 диаметром до 60 мм – не более 4 балла; для ВТ22 до 60 мм – 5 баллов; для ВТ22 диаметром 55-60 мм с отожженными свойствами – 6 баллов; для диаметра св. 60-100 мм – 8 баллов; св. 100 мм – 9 баллов. Допускаются участки с зерном на 2 балла больше (до 60 мм) и на 1 балл больше (св. 60 мм) при площади не более 20 % макрошлифа.

Микроструктура прутков повышенного качества из ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 диаметром до 60 мм должна соответствовать 1-7 типам по 9-типной шкале; для ВТ22 диаметром до 40 мм – 1-6 типам, диаметром 40-60 мм – 1-7 типам по 8-типной шкале.

Правила приемки. Партия из прутков одной марки, плавки, качества, точности, диаметра. Документ о качестве. Допускается партия из нескольких плавок при проверке каждой. Для химического состава отбирают 2 прутка от партии. Основные компоненты – на каждой плавке, примеси – на каждой десятой. Проверке поверхности и размеров – каждый пруток. Для механических свойств – 5 % прутков (не менее двух для диаметра до 60 мм, один для св. 60 мм). Для макроструктуры – 5 % (не менее двух до 60 мм, один св. 60 мм). Для микроструктуры повышенного качества – 5 % (не менее двух до 60 мм, один св. 60 мм). При неудовлетворительных результатах – повторные испытания на удвоенной выборке или поштучно.

Методы испытаний. Химический состав – по ГОСТ 25086, ГОСТ 19863.1-19863.13, спектральный – по ГОСТ 23902. Водород – по ГОСТ 24956 или ОСТ 1 90034. Азот, углерод, кислород – по НТД. Диаметр – микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, штангенциркулем по ГОСТ 166. Длина – рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427. Кривизна и косина реза – по ГОСТ 26877. Поверхность – осмотр без приборов.

Испытание на растяжение – по ГОСТ 1497 на образцах диаметром 5 мм с расчетной длиной l₀ = 5d₀, скорость захватов 10-15 мм/мин. Ударная вязкость – по ГОСТ 9454. Образцы вырезают из заготовок, подвергнутых термообработке. Для прутков до 35 мм – из центра, свыше 35 мм – на 1/2 радиуса. Для поперечных образцов (диаметр св. 60-150 мм) допускается снижение удлинения и сужения до 20 % от продольных.

Макроструктура – на поперечном темплете, величина зерна – по 10-балльной шкале (приложение 2). Микроструктура – на разрушенных ударных образцах, для ВТ6, ВТ6С, ВТ3-1, ВТ14 – по 9-типной шкале (приложение 3), для ВТ22 – по 8-типной шкале (приложение 4).

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Прутки одинакового размера и марки укладывают в пучки, связывают шпагатом, проволокой или лентой не менее чем в двух местах (до 4 м) и в 3-5 местах (более 4 м). Масса грузового места не более 3500 кг. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. К каждому пучку крепят два ярлыка с маркой, номером партии и клеймом ОТК.

Каждый пруток в пучке диаметром до 60 мм маркируется краской. Основной цвет (желтый) – наносится полосой или кольцом не менее чем на трех прутках. Дополнительный цвет – на торец или образующую каждого прутка по таблице 4. Для ВТ1-00 – белый+черный; ВТ1-0 – белый; ОТ4 – зеленый; ВТ6 – коричневый+синий; ВТ3-1 – красный; ВТ8 – синий; ВТ9 – голубой; ВТ14 – черный+красный; ВТ20 – черный+желтый; ВТ22 – коричневый+зеленый.

Прутки диаметром свыше 60 мм клеймятся на боковой поверхности (марка, номер плавки, клеймо ОТК). Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах. Пакетирование – на поддонах или с брусками, обвязка проволокой или лентой. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с дополнительными надписями. Хранение – в крытых складах или под навесом, защищенными от повреждений и химических реагентов.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения в неотапливаемых складах – 10 лет, под навесом – 5 лет. Осмотр – раз в год, 3-5 % прутков от партии.

Приложение 1 содержит переводные коэффициенты для расчета массы прутков из сплавов: ОТ4-0 – 1,002; ОТ4-1 и ОТ4 – 1,011; ВТ5 – 0,977; ВТ5-1 – 0,982; ВТ6 и ВТ6С – 0,989; ВТ3-1 – 1,000; ВТ8 – 1,004; ВТ9 – 1,002; ВТ14 – 1,004; ВТ20 – 0,989; ВТ22 – 1,027; ВТ1-2 – 1,000.

Приложения 2-4 содержат шкалы макроструктуры (10-балльная) и микроструктуры (9-типная и 8-типная) для контроля качества прутков повышенного качества.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации катаных титановых прутков для авиационной, судостроительной, химической и других отраслей промышленности.