Стандарт распространяется на отожженные молибденовые полосы, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки. Введен в действие с 1 января 1984 года взамен ГОСТ 5.1820-73.

Сортамент. Полосы выпускаются толщиной 0,1; 0,15; 0,20; 0,30 мм. Предельные отклонения по толщине: для 0,1; 0,15; 0,20 мм – ±0,01 мм; для 0,30 мм – ±0,02 мм. По требованию потребителя для полос толщиной 0,1 мм допускается плюсовой допуск при сохранении поля допуска. Ширина полос – от 50 до 150 мм с предельным отклонением ±1 мм. Длина – не менее 150 мм. По требованию могут поставляться полосы мерной и кратной мерной длины.

Пример условного обозначения полосы марки МЧ толщиной 0,1 мм, шириной 50 мм, длиной 150 мм: МЧ-0,1-50-150 ГОСТ 25442-82.

Технические требования. Полосы изготовляются из порошковых заготовок молибдена марки МЧ. Химический состав должен соответствовать таблице 2: массовая доля алюминия не более 0,004 %, железа – 0,010 %, никеля – 0,005 %, кремния – 0,010 %, кальция – 0,003 %, магния – 0,002 %, углерода – 0,005 %, кислорода – 0,008 %, остальное – молибден. Допускается повышение содержания алюминия, железа, кальция, магния при сохранении сумм (алюминий+железо, кальций+магний). Норма по кислороду до 01.01.90 не являлась браковочной, но определялась и указывалась в документе о качестве.

Полосы должны быть прокатаны в двух взаимно перпендикулярных направлениях и подвергнуты термической обработке (отжигу). На поверхности не допускаются прокатные плены, расслоения, остатки окалины (окислы). Допускаются наколы и отпечатки валков в пределах допускаемых отклонений по толщине, в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины, а также царапины в пределах допуска. Допускается общая волнистость для полос толщиной 0,3 мм, исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50-60 мм, и волнистость в разных направлениях для полос толщиной 0,1-0,2 мм, исчезающая при таком же сворачивании.

Шероховатость поверхности Ra по ГОСТ 2789 не должна превышать 1,25 мкм. Кромки полос должны быть обрезаны, рваные кромки не допускаются.

Полосы должны выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки радиусом, равным толщине полосы (0,1; 0,15; 0,2; 0,3 мм соответственно). В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.

Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену) должна быть не менее: для толщины 0,10-0,15 мм – 3,0 мм; для толщины 0,20-0,30 мм – 4,0 мм.

Правила приемки. Полосы принимаются партиями из одной толщины, изготовленными из одной партии заготовок. Масса партии не более 20 кг. Партия оформляется документом о качестве с указанием товарного знака, номера партии, наименования продукции, размеров, массы нетто, химического состава, механических свойств (предел прочности, относительное удлинение, глубина лунки), обозначения стандарта, даты, штампа ОТК.

Проверке размеров и внешнего вида подвергается каждая полоса. Для химического анализа отбирают две полосы от партии (допускается проверка на каждой 15-й партии). Для испытаний на вытяжку, изгиб и шероховатость отбирают 2 % полос, но не менее трех. При неудовлетворительных результатах проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос.

Методы испытаний. Размеры измеряют микрометром по ГОСТ 6507 и линейкой по ГОСТ 427. Толщину измеряют по всей ширине и длине на расстоянии не менее 3 мм от кромки. Химический состав определяют по ГОСТ 14316 (примеси), ГОСТ 14338.1 (углерод), ГОСТ 14338.4 (кислород). Проба – отрезок на всю ширину, массой не менее 10 г.

Качество поверхности проверяют визуально без увеличительных приборов. Испытание на изгиб – по ГОСТ 14019 на образцах шириной 10 мм, вырезанных под углом 45° к направлению прокатки. Шероховатость – профилометром по ГОСТ 19300. Вытяжка сферической лунки – по ГОСТ 10510 на образцах, пуансон диаметром 20 мм.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Полосы одинаковой толщины комплектуются в пачки массой не более 10 кг. Каждая полоса перекладывается оберточной бумагой. Пачка укладывается на слой картона, заворачивается в бумагу с вложением 3-5 г силикагеля в марлевых мешочках, затем упаковывается в полиэтиленовый пакет, закрывается, заворачивается в бумагу и перевязывается шпагатом. В каждый пакет вкладывается ярлык с указанием товарного знака, наименования продукции, марки, массы, механических свойств, номера партии, стандарта, даты, штампа ОТК.

Пакеты упаковываются в деревянные или фанерные ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 5959, выложенные парафинированной бумагой. Масса брутто ящика не более 30 кг. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Транспортирование – любым видом транспорта в крытых средствах. Погрузочно-разгрузочные работы – по ГОСТ 12.3.009. Хранение – в упаковке изготовителя в крытом помещении, условия хранения – группа Л по ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев с момента изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации отожженных молибденовых полос для электровакуумной промышленности, где требуется высокая чистота материала и способность к глубокой вытяжке.