ГОСТ 24982-81. Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия.

Стандарт распространяется на холоднокатаный и горячекатаный листовой прокат из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов на железоникелевой и никелевой основах. Включает сплавы открытой выплавки (ХН28ВМАБ (ЭП126), ХН32Т (ЭП670), ХН38ВТ (ЭИ703), ХН45Ю (ЭП747), ХН58В (ЭП795), ХН65МВ (ЭП567), ХН65МВУ (ЭП760), ХН67МВТЮ (ЭП202), ХН70Ю (ЭИ652), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН78Т (ЭИ435), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)), вакуумно-индукционной выплавки (Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)), вакуумно-дугового переплава (ХН28ВМАБ-ВД, ХН38ВТ-ВД, ХН67МВТЮ-ВД) и электрошлакового переплава (ХН70Ю-Ш). Показатели технического уровня предусмотрены для высшей категории качества. Введен в действие с 1 января 1993 года.

Классификация. Листовой прокат подразделяется по состоянию материала и качеству поверхности на группы: 1а, 2а, 3а, 4а – холоднокатаный термически обработанный травленый; 1б, 2б, 3б, 4б – горячекатаный термически обработанный травленый. По точности прокатки: повышенная точность (А), нормальная (Б). По характеру кромки: обрезная (О), необрезная (НО).

Сортамент. Листы изготовляются шириной до 1000 мм (для сплава ХН32Т – до 1200 мм). Толщина горячекатаных листов – от 2,0 до 11,0 мм, холоднокатаных – от 0,8 до 3,9 мм. По согласованию допускается горячекатаные листы толщиной менее 2,0 мм и свыше 11 до 20 мм, холоднокатаные – 0,5-0,7 мм. Форма, размеры и предельные отклонения – по ГОСТ 19903 (для горячекатаных, нормальная точность Б) и ГОСТ 19904 (для холоднокатаных, точность А и Б).

Отклонения от плоскостности (таблица 1) зависят от временного сопротивления и толщины. Для горячекатаных листов до 3,9 мм при σв до 680 МПа – не более 15 мм/м, при св. 680 до 830 МПа – 15 мм/м, при св. 830 до 1030 МПа – 20 мм/м, при св. 1030 МПа – 25 мм/м. Для холоднокатаных листов при σв до 680 МПа – 12 мм/м, при св. 680 до 830 МПа – 15 мм/м, при св. 830 до 1030 МПа – 20 мм/м, при св. 1030 МПа – 30 мм/м. Для листов толщиной 4 мм и более значения аналогичны. Для сплавов ХН78Т, ХН75МБТЮ, ХН38ВТ отклонение не более 10 мм/м.

Примеры условных обозначений:
- горячекатаный лист ХН65МВ, группа поверхности 3б, обрезная кромка, размеры 6×1000×2000 мм: Лист О-6×1000×2000 ГОСТ 19903 / ХН65МВ-3б ГОСТ 24982-81;
- холоднокатаный лист ХН78Т, группа 2а, нормальная точность, обрезная кромка, 2×710×1600 мм: Лист Б-О-2×710×1600 ГОСТ 19904 / ХН78Т-2а ГОСТ 24982-81.

Технические требования. Листы изготовляются из сплавов с химическим составом по ГОСТ 5632. Холоднокатаные и горячекатаные листы поставляются термически обработанными и травлеными. Листы толщиной до 11 мм – с обрезной кромкой, свыше 11 мм – без обрезной кромки (по согласованию возможна обрезная). В листах не должно быть расслоений, усадочных раковин, инородных включений и пузырей.

Механические свойства для листов толщиной до 3,9 мм (таблица 2). Для ХН28ВМАБ при 20 °С временное сопротивление не более 930 МПа, относительное удлинение не менее 35 %. При 900 °С – 165 МПа, 30 %. Для ХН38ВТ при 20 °С – не более 800 МПа, 35 %; при 800 °С – 185 МПа, 40 %. Для ХН70Ю при 20 °С – не более 980 МПа, 30 %; при 900 °С – 100 МПа, 25 %. Для ХН77ТЮР после закалки и старения при 20 °С – 930 МПа, 20 %; при 750 °С – 590 МПа, 8 %.

Для листов толщиной 4 мм и более (таблица 3). ХН28ВМАБ-ВД при 20 °С – не более 930 МПа, 25 %; при 900 °С – 195 МПа, 40 %. ХН65МВУ – 830 МПа, 440 МПа (предел текучести), 35 %. Н70МФВ-ВИ – 780 МПа, 365 МПа, 18 %. ХН75МБТЮ при 20 °С – не более 930 МПа, 40 %; при 800 °С – 245 МПа.

Качество поверхности (таблица 4) регламентируется для разных групп. Группа 1а (холоднокатаная) – поверхность серебристо-матовая или блестящая, допускаются рябизна, царапины, отпечатки, забоины, риски, раскатанные отпечатки глубиной, не выводящей за предельные отклонения. Группа 1б (горячекатаная) – дополнительно допускаются раковины. Группа 2а и 2б – глубина дефектов до 1/2 суммы предельных отклонений. Группа 3а и 3б – до суммы предельных отклонений. Группа 4а и 4б – допускаются мелкие прокатные плены.

Допускается местная пологая зачистка в пределах норм, без поджогов. По требованию возможна поставка без зачистки. Допускаются различные оттенки от травления и серый цвет, а также сплошная зачистка абразивом с зернистостью не крупнее № 25.

Величина зерна нормируется: для листов до 3,9 мм из ХН38ВТ, ХН75МБТЮ, ХН78Т – 6-10 баллов; из ХН28ВМАБ – 5-10 баллов; из ХН70Ю, ХН70Ю-Ш, ХН77ТЮР, ХН38ВТ-ВД – не крупнее 4 балла; для листов 4 мм и более из ХН38ВТ, ХН75МБТЮ, ХН78Т – не крупнее 5 баллов.

Листы из ХН32Т должны выдерживать холодный изгиб на 180° без трещин, надрывов и расслоений. Сплавы ХН65МВ, ХН65МВУ, Н70МФВ-ВИ и по требованию ХН78Т не должны обладать склонностью к межкристаллитной коррозии (для ХН78Т при этом величину зерна не нормируют). Для ХН67МВТЮ относительное сужение не менее 18 %, ударный изгиб не менее 40 Дж/см². Н70МФВ-ВИ имеет твердость не более 220 НВ.

По требованию потребителя могут нормироваться ударный изгиб, загрязненность неметаллическими включениями (для листов 6 мм и более), твердость, или продукция может поставляться без механических испытаний и испытаний на МКК.

Правила приемки. Листы принимаются партиями из одной плавки, одного состояния, одной толщины, одного режима термообработки. Партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием химического состава. Вакуумно-дуговую и электрошлаковую плавки комплектуют из слитков одинакового сечения, при идентичном режиме и из электродов одной исходной плавки.

Контролю размеров, плоскостности и поверхности подвергается каждый лист. Для испытаний на растяжение (при комнатной и повышенной температурах), ударный изгиб, холодный изгиб, величину зерна, твердость отбирают один лист от партии. Для МКК – выборка по ГОСТ 6032, для неметаллических включений – по ГОСТ 1778, для химического состава – по ГОСТ 7565. При неудовлетворительных результатах – повторная проверка по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565, состав определяется по методике изготовителя. Качество поверхности – визуально. Размеры и плоскостность – по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904, ГОСТ 26877. Толщина – микрометром по ГОСТ 6507, линейные размеры – рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427.

Отбор проб для механических испытаний – по ГОСТ 7564 поперек прокатки. От каждого листа – по два образца для каждого вида. Для ХН67МВТЮ и ХН77ТЮР свойства определяют на термообработанных образцах. Испытание на растяжение при 20 °С для листов 3,0 мм и более – по ГОСТ 1497, до 3,0 мм – по ГОСТ 11701 на образцах с l₀ = 5,65√F. При повышенных температурах – по ГОСТ 9651. Для листов 6 мм и более допускаются круглые образцы.

Ударный изгиб – по ГОСТ 9454, тип образца по согласованию. Неметаллические включения – по ГОСТ 1778. Величина зерна – по ГОСТ 5639. Твердость по Бринеллю – по ГОСТ 9012. Холодный изгиб – по ГОСТ 14019. Внутренние дефекты – визуально по кромкам.

Испытания на МКК проводят на образцах после провоцирующего нагрева при 800±10 °С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе. Состав раствора и продолжительность испытаний – по таблице 5. Для ХН65МВ и ХН65МВУ: 263 см³ серной кислоты, 40 г сернокислого железа на 1000 см³ воды, кипячение 48 ч. Для Н70МФВ-ВИ: 1200 см³ соляной кислоты на 1000 см³ воды, 200 ч. Для ХН78Т: 335 см³ серной, 268 см³ азотной кислоты на 1000 см³ воды, 96 ч. Оценка – по ГОСТ 6032.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. На листы в пачках маркировка наносится на каждый лист. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 водостойкой краской. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597. Пачки или пакеты обвязываются лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009, средства скрепления – по ГОСТ 21650.

Масса грузового места при механизированной погрузке в открытые средства не более 10 т, в крытые – 1250 кг; при ручной – не более 80 кг. Перевозка всеми видами транспорта по правилам перевозок.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации листового проката из специальных сплавов для химического, нефтяного, энергетического машиностроения, авиационной и других отраслей, требующих высокой коррозионной стойкости, жаростойкости и жаропрочности.