Стандарт распространяется на прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления электронагревательных элементов. Устанавливает метод определения живучести, характеризующий жаростойкость металла в условиях теплосмен. Сущность метода заключается в испытании проволочных образцов диаметром 0,8 мм в условиях переменных нагревов до заданной температуры и охлаждений до потемнения поверхности. Предусмотрены два метода: В – время нагрева 2 мин, охлаждения 2 мин; Г – время нагрева 23-24 ч, охлаждения 0,5 ч. При отсутствии указаний в НТД применяют метод В. Живучесть определяется временем до перегорания образца.

Отбор образцов. Образцы отбирают от холоднотянутой проволоки диаметром 0,8 мм с допуском 0,8⁰⁰¹⁶ мм (предельные отклонения не указаны явно, но из текста можно понять, что допуск составляет +0,016 мм). Проволока должна быть в нагартованном состоянии. Длина образцов 340 мм, испытуемая длина 300 мм.

Аппаратура. Установка для испытаний состоит из испытательного стенда с ячейками, регулировочных и измерительных устройств. Питание образцов независимое. Металлические защитные коробки ячеек открыты сверху, имеют окна со стеклами толщиной до 3 мм для измерения температуры. Внутренняя поверхность коробок черная. Коробки защищены от сквозняков.

В состав установки входят: стабилизатор напряжения с отклонениями ±1,0 %; прерыватель для циклов 2 мин нагрева/2 мин охлаждения с погрешностью не более 3 с; понижающий трансформатор мощностью не менее 700 Вт, напряжением не менее 36 В; пирометры по ГОСТ 8335 и ГОСТ 28243 для измерения температуры.

Подготовка к испытанию. Образец не должен иметь поверхностных дефектов (трещин, задиров, рябизны), перегибов и перекручиваний. Контроль качества поверхности – лупой с увеличением не менее 6×. Образец закрепляют в виде провисающей петли с соблюдением расстояний: между панелью и образцом – 55 мм, между образцом и стеклом – 55 мм, между зажимами и верхом коробки – 200 мм, между зажимами – 90 мм. Температура испытания устанавливается в НТД на продукцию.

Проведение испытаний. Испытание проводят либо до перегорания образцов, либо до достижения заданной длительности. По умолчанию – до перегорания. Температуру измеряют пирометром в темноте через стекло в средней части вертикальной ветви (вариант А) или в нижней части петли (вариант Б). При наличии окалины ее удаляют на участке измерения. В интервале 1000-1300 °С вносится поправка +10 °С на поглощение стеклом.

Порядок испытания:
- регулятор напряжения в нуль, закрепляют образец, включают напряжение;
- плавно повышают напряжение до достижения заданной температуры. В первые 2-4 мин температура должна быть ниже заданной на 200 °С. Перегрев более чем на 20 % недопустим (образец заменяют). Время регулирования не более 10 мин на образец;
- включают прерыватель (метод В) или выключают напряжение на 0,5 ч через каждые 23-24 ч (метод Г);
- через 5 и 24 ч, затем каждые 24 ч подрегулировывают температуру до первоначальной. При методе Г регулировку проводят через 30 мин после включения;
- в начале, перед каждой регулировкой и после нее записывают температуру, при необходимости – ток и напряжение.
При появлении местных перегревов (горячих пятен) образец снимают при следующей регулировке, испытание считают законченным как для перегоревшего.

Обработка результатов. Живучесть – количество часов от момента достижения температуры испытания до перегорания или до достижения заданной длительности. Испытание проводят на трех образцах от партии. За результат принимают среднее арифметическое, допускаемое расхождение не более ±12 % от среднего.

В приложении 1 приведены рекомендуемые схемы расположения оборудования, электрическая схема и перечень элементов. Схема включает амперметры, вольтметры, пакетные выключатели, реле, контакторы, вариаторы (РИО-250-2), автотрансформаторы, трансформатор тока, стабилизатор напряжения. Напряжение на образце до 36 В, ток до 20 А. Автотрансформатор мощностью 720 Вт, 220/36 В, сечение магнитопровода 20×25 мм, сталь Э42, обмотки на двух стержнях: ВН – 2×210 витков проводом ПБД диаметром 1,45 мм, НН – 2×55 витков прямоугольным проводом 108×8 мм.

В приложении 2 даны конструкции защитной коробки (из листовой стали, меди или латуни толщиной 0,5-1,5 мм), зажимов (медные) и крепления болтов для подвешивания коробки.

Стандарт применяется для контроля качества прецизионных сплавов, используемых в электронагревательных элементах, и позволяет оценить их стойкость в циклических тепловых нагрузках.