Стандарт распространяется на круглую проволоку из никеля и кремнистого никеля, применяемую в электронной технике и других отраслях промышленности. Требования стандарта являются обязательными. Введен в действие с 1 января 1977 года взамен ГОСТ 2179-59.

Сортамент. Номинальные диаметры проволоки – от 0,030 до 12,0 мм. Предельные отклонения установлены для нормальной, повышенной и высокой точности изготовления. Например, для диаметра 0,030 мм нормальная точность – минус 0,002 мм, повышенная – минус 0,001 мм. Для диаметра 0,10 мм нормальная – минус 0,020 мм, повышенная – минус 0,013 мм, высокая – минус 0,008 мм. Для диаметра 1,00 мм нормальная – минус 0,060 мм, повышенная – минус 0,040 мм, высокая – минус 0,020 мм. Для диаметра 10,0 мм нормальная – минус 0,24 мм, повышенная – минус 0,070 мм.

Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения включают способ изготовления (холоднодеформированная – Д), форму сечения (круглая – КР), точность изготовления (В, П, Н), состояние (мягкая – М, твердая – Т), длину (на катушках – КТ, в мотках, бухтах – БТ), особые условия (повышенные требования к качеству поверхности – С). Примеры: Проволока ДКРНТ 0,40 КТ НП2 ГОСТ 2179-75 – твердая, нормальной точности, диаметр 0,4 мм, на катушках, из никеля НП2. Проволока ДКРПМ 1,50 БТ НК0,2 С ГОСТ 2179-75 – мягкая, повышенной точности, диаметр 1,5 мм, в бухтах, из кремнистого никеля НК0,2, с повышенными требованиями к поверхности.

Технические требования. Проволока изготовляется из никеля марок НП2, НП1, НП3, НП4, НП2Э и кремнистого никеля НК0,2, НК0,2Э с химическим составом по ГОСТ 492 и ГОСТ 19241. Проволока диаметром 0,09 мм и менее поставляется только твердой (нагартованной), диаметром более 0,09 мм – мягкой (отожженной) и твердой.

Поверхность должна быть гладкой и чистой, без плен, раковин, трещин, царапин, рисок, расслоений и вмятин. Допускаются незначительные плены, царапины и риски, не выводящие за предельные отклонения, следы смазки на твердой проволоке, цвета побежалости и следы мелового налета на мягкой. По требованию возможна поставка с повышенной чистотой поверхности (по образцам) и без следов смазки, побежалости и мела.

Механические свойства (таблица 2). Для мягкой проволоки диаметром 0,10-0,20 мм временное сопротивление не менее 420 МПа, относительное удлинение не менее 18 %; для 0,50-1,00 мм – 390-500 МПа и 25 %; для 1,70-12,0 мм – не менее 370 МПа и 26 %. Для твердой проволоки диаметром 0,03-0,09 мм временное сопротивление 880-1320 МПа; для 0,10-0,50 мм – 780-1030 МПа; для 0,53-1,00 мм – 740-980 МПа; для 1,03-5,0 мм – 690-880 МПа; для 5,3-12,0 мм – 590-830 МПа.

Требования к микроструктуре (величине зерна) устанавливаются по согласованию. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке регламентируется обязательным приложением 3. Для диаметра 0,030-0,060 мм нормальная масса не менее 0,02 кг, пониженная – 0,01 кг; для 0,50-1,00 мм – 1,00 и 0,50 кг; для 3,50-12,00 мм – 5,00 и 2,00 кг. Количество мотков пониженной массы не более 15 % массы партии.

В справочном приложении 1 приведены площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки. Для диаметра 0,030 мм площадь 0,00071 мм², масса 0,006 кг; для 1,00 мм – 0,7854 мм² и 6,951 кг; для 12,0 мм – 113,10 мм² и 1000,935 кг (плотность никеля принята 8,85 г/см³).

В справочном приложении 2 даны предельные отклонения массы отрезка длиной 200 мм. Для диаметра 0,10 мм при повышенной точности масса 13,90 мг с отклонением ±1,5 % (13,69-14,11 мг), при нормальной – ±3 % (13,48-14,32 мг). Приведены формулы пересчета: d = 0,0268 √Q (мм), Q = 1339,5 d² (мг/200 мм).

Правила приемки. Проволока принимается партиями из одного диаметра, точности, состояния, марки. Масса партии не более 1000 кг. Качество поверхности и размеры проверяются на каждой катушке (мотке). Для механических свойств и микроструктуры отбирают 5 % мотков (не менее трех). Для химического состава – 1 % (не менее двух). При неудовлетворительных результатах – повторные испытания на удвоенной выборке.

Методы испытаний. Осмотр – без увеличительных приборов. Диаметр от 0,16 мм измеряется микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, от 0,03 до 0,15 мм – взвешиванием отрезков 200 мм на весах с погрешностью не более 1 % (среднее из пяти взвешиваний). Испытание на растяжение – по ГОСТ 10446 на одном образце от каждой катушки. Химический состав – по ГОСТ 25086 и ГОСТ 6689.1-6689.22. Величина зерна – по ГОСТ 21073.0, ГОСТ 21073.1.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Проволока диаметром менее 0,5 мм наматывается на катушки, 0,5 мм и более – в мотки. По требованию мягкая проволока 0,5-0,8 мм также может наматываться на катушки. Намотка должна быть плотной, неперепутанной, концы закреплены. Каждая катушка или моток – из одного отрезка. Мотки одной партии связываются в бухты. Мотки перевязываются проволокой диаметром не менее 0,35 мм в двух местах со скруткой не менее трех витков. Бухты перевязываются проволокой диаметром не менее 1 мм в трех местах с прокладкой из бумаги и скруткой не менее пяти витков.

К каждой бухте или мотку крепится ярлык, на катушку наклеивается этикетка с указанием товарного знака, условного обозначения, номера партии, штампа ОТК.

Твердая проволока диаметром 1 мм и менее и мягкая диаметром 2 мм и менее упаковываются в деревянные ящики типов I или II по ГОСТ 2991, выстланные бумагой или картоном. Твердая проволока свыше 1 мм и мягкая свыше 2 мм обертываются нетканым материалом и перевязываются проволокой или шпагатом. Масса грузового места не более 80 кг.

Грузовые места формируются в транспортные пакеты на поддонах или без поддонов с обвязкой проволокой или лентой. Масса пакета не более 1250 кг. Допускается транспортирование в контейнерах без упаковки в ящики при соответствующей защите. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах. Хранение – в условиях, защищающих от механических повреждений, влаги и активных химических веществ.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации никелевой и кремнисто-никелевой проволоки для электронной техники, приборостроения и других отраслей, требующих коррозионной стойкости и стабильных электрических свойств.