ГОСТ 19671-91. Проволока вольфрамовая для источников света. Технические условия.

Стандарт распространяется на вольфрамовую тянутую проволоку группы А (черная) марок ВА, ВМ, ВРН, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, изготовленную методом порошковой металлургии и предназначенную для производства источников света. Требования стандарта являются обязательными. Введен в действие с 1 января 1993 года взамен ГОСТ 19671-81.

Основные параметры и размеры. Сортамент проволоки – по ГОСТ 18903. Условное обозначение включает марку, точность изготовления, тип ламп (ЛН – накаливания, ГЗЛ – газоразрядные, ЛЛ – люминесцентные), фактор керна, диаметр, и для длительного хранения – ЗДХ. Примеры: ВА-П-ЛН-1,5-26,5 ГОСТ 19671-91; ВА-П-ГЗЛ-1,5-26,5-ЗДХ ГОСТ 19671-91.

Химический состав должен соответствовать таблице 1. Для марки ВА: вольфрам не менее 99,95 %, примеси не более: алюминий 0,005 %, кремний 0,005 %, железо 0,03 %, кальций 0,03 %, молибден 0,02 %, присадки (алюминий, кремний, калий) 0,001-0,004 % и 0,001-0,006 %. Для ВРН: вольфрам не менее 99,90 %, примеси: алюминий 0,01 %, кремний 0,02 %, железо 0,04 %, кальций 0,03 %, молибден 0,02 %, присадки 0,001-0,01 %. Для ВМ: вольфрам не менее 99,70 %, оксид тория 0,17-0,25 %, сумма примесей не более 0,05 %. Для ВТ-7: вольфрам 98,96 %, оксид тория 0,70-0,99 %, примеси 0,05 %. Для ВТ-10: 98,46 %, оксид тория 1,00-1,49 %, примеси 0,05 %. Для ВТ-15: 97,95 %, оксид тория 1,50-2,00 %, примеси 0,05 %.

Проволока должна быть без заусенцев, расслоений, трещин, перегибов и местных утолщений. На проволоке свыше 500 мкм допускаются риски и заусенцы в пределах допусков. Цвет – от черного до серого, на проволоке более 500 мкм допускаются цвета побежалости от фиолетового до темно-синего.

Диаметр кольца, образованного свободно спущенной проволокой (таблица 2): для диаметра 10,0-17,5 мкм – не менее 3 мм; 17,5-30,0 мкм – 5 мм; 30,0-60,0 мкм – 10 мм; 60,0-200,0 мкм – 20 мм.

Длина отрезка проволоки на катушке или бухте (таблица 3). Для марки ВА, ВРН при диаметре 10,0-18,0 мкм – не менее 500 м; 18,0-25,0 мкм – 500 м; 25,0-46,0 мкм – 400 м; 46,0-79,0 мкм – 300 м; 79,0-130,0 мкм – 250 м; 130,0-200,0 мкм – 100 м; 200,0-300,0 мкм – 100 м; 300,0-355,0 мкм – 30 м; 355,0-500,0 мкм – 30 м (масса 0,057-0,113 кг); 500,0-700,0 мкм – 15 м (та же масса); 700,0-1040,0 мкм – 7 м; 1040,0-1500,0 мкм – 5 м. Для марок ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15 требования по длине ниже. Максимальная длина отрезка не более 20000 м для диаметра менее 50 мкм.

Механические свойства марки ВА (таблица 4). Условный предел прочности (гс/мг/200 мм) и временное сопротивление разрыву (МПа) для диаметра 17,5-25,5 мкм: 70-110 и 2671-4165; 25,5-50,0 мкм: 60-105 и 2156-4108; 50,0-77,0 мкм: 55-100 и 2058-3773; 77,0-128,0 мкм: 50-95 и 1871-3577; 128,0-250,0 мкм: 50-90 и 1871-3430.

Проволока марок ВА, ВМ, ВТ-7, ВТ-10, ВТ-15, предназначенная для спирализации, не должна обрываться и расслаиваться при спирализации в условиях приложения 2. Проволока марки ВА после вторичной рекристаллизации должна иметь структуру, подобную типовым структурам (приложение 3). После отжига при температурах 1550-1850 °С (в зависимости от диаметра) не должна иметь крупнокристаллическую структуру. Проволока марки ВА диаметром более 700 мкм для тела накала должна выдерживать испытание на ползучесть (остаточное удлинение не более 3 мм).

Проволока диаметром менее 400 мкм наматывается на катушки плотно, равномерно, свободная высота борта не менее 2 мм, конец закрепляется. Проволока 400 мкм и более – в бухты, перевязанные в 3-4 местах. Проволока должна очищаться от аквадага до светло-серого цвета без следов загрязнения.

Требования безопасности для проволоки с присадкой оксида тория – по нормам радиационной безопасности (НРБ-76/87, ОСП-72/87, ПБТРВ-73). Мощность дозы на поверхности упаковок не более 3 мкЗв/ч, нефиксированное загрязнение не допускается.

Маркировка. На каждой катушке, бухте этикетка с указанием изготовителя, условного обозначения, номера партии, для проволоки до 355 мкм – номинальный диаметр и масса отрезков 200 мм с двух концов, условный предел прочности для ВА, длина или масса, для торированных марок – класс опасности 7 и знак радиационной опасности, дата, штамп ОТК. На транспортной таре – аналогичная этикетка. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с манипуляционными знаками «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от влаги».

Упаковка. Каждая катушка вкладывается в картонную коробку. Для длительного хранения – в полиэтиленовый пакет с силикагелем, затем в коробку. Коробки и бухты упаковываются в дощатые или фанерные ящики, выложенные бумагой, с уплотнением гофрированным картоном. Масса брутто не более 20 кг. Укрупнение в пакеты – по ГОСТ 26663, ГОСТ 24597.

Правила приемки. Партия – проволока одной марки, диаметра, фактора керна, точности, из одной партии порошка. Сплошной контроль сортамента, цвета, длины, намотки, маркировки, упаковки (приемочное число 0). Выборочный контроль химического состава, отсутствия расслоений, диаметра кольца, механических свойств, ползучести, очищаемости, структуры, спирализуемости. Планы контроля – по таблице 6. Объем выборки зависит от объема партии, приемочные числа от 0 до 3. При неудовлетворительных результатах партию бракуют.

Методы контроля. Диаметр проволоки до 355 мкм – по приложению 4 (взвешивание отрезков 200 мм), от 355 до 500 мкм – микрометром МР по ГОСТ 4381, свыше 500 мкм – микрометром МК по ГОСТ 6507. Химический состав – по ГОСТ 14339.5 (примеси), оксид тория – по приложению 6 (гравиметрический метод). Отбор проб – по приложению 5.

Отсутствие заусенцев, трещин, расслоений – осмотр при увеличении не более 25х (для диаметра 10-205 мкм) и 12,5х (205-1500 мкм). Для проволоки до 70 мкм расслоения проверяют металлографически (приложение 7). Перегибы и утолщения – органолептически. Цвет – визуально. Диаметр кольца – линейкой по ГОСТ 427. Длина – счетчиком, масса – весами. Механические свойства – по приложению 8 (разрывная машина). Спирализуемость – по приложению 2 (спирализационные машины, заданные фактор керна, скорость, натяжение). Структура – по приложению 3 (отжиг, травление, сравнение с эталонными микрофотографиями). Ползучесть – по приложению 9 (установка 9075-ДП-0,03/3100, нагрев до 2600 °С, нагрузка 2,1 кгс, выдержка 4 ч). Качество намотки – визуально. Очищаемость от аквадага – по приложению 10 (электролитическое травление или кипячение в щелочи).

Транспортирование и хранение. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах. Хранение – по условиям 1 ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления. Для проволоки по согласованной спецификации – 3 года (факультативно до 01.01.96).

В приложениях приведены коды ОКП (приложение 1), методы испытаний и контрольные изображения микроструктур (приложение 3). Микроструктура, характерная для металла в стадии первичной рекристаллизации, соответствует чертежам 2-5. Некачественная структура – чертежи 6-9. Для рекристаллизованного состояния качественные структуры – чертежи 10-20, 25-29, 32-35, 38-42, 45-50; некачественные – 21-24, 30-31, 36-37, 43-44, 51-54.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации вольфрамовой проволоки для ламп накаливания, газоразрядных и люминесцентных ламп в электротехнической и приборостроительной промышленности.