Стандарт распространяется на круглую качественную сталь диаметром от 0,20 до 50 мм со специальной отделкой поверхности, достигаемой удалением поверхностного слоя. Введен в действие с 1 января 1979 года взамен ГОСТ 14955-69.

Классификация. Сталь подразделяется:
- по качеству отделки поверхности на группы: А, Б, В, Г, Д, Е;
- по точности изготовления на квалитеты: h5, h6, h7, h8, h9, h10, h11, h12;
- по виду продукции: прутки, мотки;
- по состоянию материала: термически обработанная (Т), нагартованная (Н).

Сортамент. Номинальные диаметры стали и предельные отклонения по диаметру для различных квалитетов приведены в таблице 1. Диапазон диаметров: от 0,20 до 50,00 мм с интервалами. Например, для диаметров 0,20-0,30 мм квалитет h5 – -0,005 мм; h6 – -0,010 мм; h7 – -0,014 мм; h8 – -0,025 мм. Для диаметров 10,00 мм: h7 – -0,015 мм; h8 – -0,022 мм; h9 – -0,036 мм; h10 – -0,058 мм; h11 – -0,090 мм; h12 – -0,150 мм. Для диаметров 31-50 мм: h9 – -0,062 мм; h10 – -0,100 мм; h11 – -0,160 мм; h12 – -0,250 мм.

По требованию потребителя допускается изготовление промежуточных диаметров с отклонениями по ближайшему меньшему. Квалитеты h5-h8 изготовляются по согласованию.

Овальность не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру. Для квалитетов h12 и h11 групп Г и Д по согласованию допускается овальность до предельного отклонения. Огранка сечения для диаметра до 2 мм – не более половины предельного отклонения, для св. 2 мм – не более предельного отклонения.

Сталь изготовляется в прутках или мотках. Рекомендуемые размеры и виды продукции в зависимости от групп отделки приведены в справочном приложении. Для групп А, Б, В при диаметре 0,6-5,0 мм – прутки; 5,0-20 мм – прутки и мотки. Для группы Г: 2,0-5,0 мм – прутки; 5,0-20 мм – прутки и мотки; 20-50 мм – прутки. Для группы Д: 5,0-20 мм – прутки и мотки; 20-50 мм – прутки. Для группы Е: 0,2-0,4 мм – прутки; 0,4-0,6 мм – прутки, мотки, катушки; 0,6-0,95 мм – мотки, катушки.

Длина прутков немерная: от 0,7 до 1,0 м (диаметр 0,2-0,6 мм); 1,0-1,5 м (0,6-2,0 мм); 1,5-2,0 м (2,0-3,0 мм); 1,9-3,5 м (3,0-9,0 мм); 1,9-4,0 м (св. 9,0 мм). Мерная и кратная мерная длина – в пределах немерной с отклонением +50 мм. Допускаются укороченные прутки (не менее 0,7 м для диаметра 0,6-3,0 мм и не менее 1,0 м для св. 3,0 мм) в количестве не более 5 % массы партии. По согласованию сталь диаметром 10 мм и более может поставляться в прутках длиной до 6 м.

Кривизна прутков диаметром до 30 мм – не более 0,5 мм на 1 м длины. Для диаметра св. 30 мм: группа Г – 0,8 мм; группа Д – 1,0 мм. Концы прутков должны быть ровно обрезаны, без изгиба и заусенцев. По требованию на прутках диаметром 12 мм и более может быть фаска на одном конце.

Примеры условных обозначений:
- пруток диаметром 5 мм, группа В, квалитет h9, термически обработанный, марка 20Х: Пруток 5-В-h9-Т-20Х ГОСТ 14955-77;
- моток того же диаметра, нагартованный: Моток 5-В-h9-Н-20Х ГОСТ 14955-77;
- пруток 10 мм, группа Б, квалитет h8, термически обработанный, марка У8: Пруток 10-Б-h8-Т-У8 ГОСТ 14955-77.

Технические требования. Сталь поставляется в нагартованном или термически обработанном состоянии. Группы отделки поверхности в зависимости от квалитета и шероховатости приведены в таблице 2. Для группы А (квалитеты h5-h10) шероховатость Ra не более 0,32 мкм на базовой длине 0,25 мм, дефекты не допускаются. Для группы Б (h6-h11) – Ra 0,63 мкм на длине 0,8 мм, отдельные дефекты механического происхождения глубиной не более 1/2 предельного отклонения. Для группы В (h7-h11) – Ra 1,25 мкм, те же дефекты. Для группы Г (h8-h11) – Ra 2,5 мкм, дефекты глубиной до предельного отклонения. Для группы Д (h9-h12) – шероховатость не нормируется, дефекты глубиной до предельного отклонения. Группа Е (h8, h9) – тянутая с предварительно удаленным поверхностным слоем, допускаются продольные риски глубиной до 1/2 предельного отклонения.

Обезуглероживание стали не допускается. Термически обработанная сталь после окончательной отделки может иметь частичное обезуглероживание по согласованию.

Химический состав, твердость, макроструктура или излом, отделка концов должны соответствовать стандартам на соответствующие марки: ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 1435, ГОСТ 4543, ГОСТ 5949, ГОСТ 5950, ГОСТ 14082, ГОСТ 19265. Сталь может поставляться с нормированием одной или нескольких характеристик (механические свойства, твердость, горячая осадка, микроструктура, коррозионная стойкость).

Правила приемки – по ГОСТ 7566. Партия из прутков или мотков одного размера, группы отделки, марки, состояния. Для контроля глубины обезуглероживания отбирают не менее двух прутков или мотков. Для шероховатости и огранки – пять прутков или мотков. Контролю размеров и внешнего вида – все прутки и мотки. Шероховатость группы Г проверяется периодически. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Диаметр, форма и шероховатость измеряются на расстоянии не менее 25 мм от конца. Диаметр – микрометром по ГОСТ 6507, скобой по ГОСТ 2216, штангенциркулем по ГОСТ 166, рулеткой по ГОСТ 7502. Кривизна – щупом. Огранка – микрометром с призматической пяткой по ГОСТ 24643 или по согласованной методике. Шероховатость – профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам по ГОСТ 2789. Глубина обезуглероженного слоя для стали с углеродом более 0,3 % – по ГОСТ 1763 на двух образцах.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Сталь покрывается предохраняющей смазкой (индустриальные масла, консервационные смазки по ГОСТ 9.014), обертывается водонепроницаемой или антикоррозионной бумагой и упаковывается в деревянные ящики типов I-III по ГОСТ 2991, типов III-V по ГОСТ 10198 или в холстопрошивное полотно и другие материалы. Габаритные размеры ящиков не более 400×500×6000 мм. Упакованные связки обвязываются проволокой или лентой. Продукция из коррозионно-стойкой стали может не покрываться смазкой. Прутки диаметром менее 3,0 мм упаковываются только в ящики; при отправке в контейнерах допускается упаковка без ящиков.

При отгрузке нескольких мест в адрес одного потребителя они укрупняются в транспортные пакеты по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650. Масса грузового места при механизированной погрузке не более 5 т, при ручной – не более 80 кг. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. Перевозка всеми видами транспорта по правилам перевозок. Хранение – в сухом помещении без агрессивных примесей.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации качественной круглой стали со специальной отделкой поверхности для машиностроения, приборостроения и других отраслей, требующих повышенной точности и чистоты поверхности.