Стандарт распространяется на прутки горячекатаные, кованые и со специальной отделкой поверхности из прецизионных сплавов для упругих элементов. Введен в действие с 1 июля 1986 года взамен ГОСТ 14119-69.

Сортамент. Прутки подразделяются по способу изготовления на горячекатаные, кованые и со специальной отделкой поверхности. Для прутков со специальной отделкой установлены группы качества поверхности: Б, В, Г, Д.

Предельные размеры прутков в зависимости от марки сплава приведены в таблице 1. Для сплава 36НХТЮ: горячекатаные диаметром 40-120 мм, кованые 40-120 мм, со специальной отделкой 1,0-30 мм, длина 500-6000 мм. Для 36НХТЮ5М: горячекатаные 40-80 мм, кованые 40-80 мм, со спецотделкой 1,0-30 мм. Для 42НХТЮ: горячекатаные 8-40 мм, кованые 40-120 мм, со спецотделкой 1,0-30 мм. Для 44НХТЮ: горячекатаные 40-120 мм, кованые 40-120 мм, со спецотделкой 8,0-30 мм.

По размерам, предельным отклонениям и форме прутки должны соответствовать: горячекатаные – обычной точности ГОСТ 2590; кованые – ГОСТ 1133; со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955, для диаметра 1,0-5,0 мм квалитеты h8, h9, h10, h11, для диаметра 6,0 мм и более – квалитеты h11, h12.

Примеры условных обозначений:
- пруток из сплава 36НХТЮ горячекатаный диаметром 8,0 мм, обычной точности: Круг 8,0-В ГОСТ 2590 / 36НХТЮ ГОСТ 14119-85;
- пруток из сплава 44НХТЮ кованый со стороной квадрата 40 мм: Квадрат 40 ГОСТ 1133 / 44НХТЮ ГОСТ 14119-85;
- пруток из сплава 36НХТЮ5М кованый диаметром 60 мм: Круг 60 ГОСТ 1133 / 36НХТЮ5М ГОСТ 14119-85;
- пруток из сплава 42НХТЮ со спецотделкой, диаметр 5,0 мм, группа поверхности В, квалитет h11: Круг 5,0-В-4 ГОСТ 14955 / 42НХТЮ ГОСТ 14119-85.

Технические требования. Химический состав сплавов должен соответствовать ГОСТ 10994. Прутки изготовляются без термообработки. По согласованию могут поставляться в мягком (термически обработанном) состоянии.

Поверхность горячекатаных и кованых прутков не должна иметь трещин, закатов, плен. Допускаются мелкие плены, риски, вмятины и закаты глубиной не более предельных отклонений. Допускается зачистка дефектов, не выводящая за минимальное сечение. Поверхность прутков со спецотделкой должна соответствовать ГОСТ 14955 группам Б, В, Г, Д.

Макроструктура не должна иметь усадочных раковин, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

Механические свойства должны соответствовать таблице 2. Для сплава 36НХТЮ диаметром 40-120 мм: временное сопротивление не менее 1275 МПа, относительное удлинение не менее 7 %, относительное сужение не менее 6 %, ударная вязкость не менее 0,20 МДж/м². Для сплава 42НХТЮ диаметром 8-40 мм: 1275 МПа, 8 %, 6 %, 0,20 МДж/м². Для сплава 44НХТЮ: 1325 МПа, 5 %, 3 %, 0,15 МДж/м².

По требованию потребителя прутки могут изготовляться с определением упругих характеристик (модуль нормальной упругости, предел упругости, температурный коэффициент модуля упругости), величины зерна, загрязненности неметаллическими включениями. Нормы устанавливаются по согласованию.

Физические и механические свойства сплавов приведены в приложении ГОСТ 14117 (ссылка на другой стандарт).

Правила приемки. Прутки принимаются партиями из одной плавки и одного размера. Для химического состава отбор проб – по ГОСТ 7565. Для контроля неметаллических включений, макроструктуры, механических свойств, ударной вязкости, величины зерна – два прутка. Контроль размеров и качества поверхности – 100 % прутков. Для шероховатости – пять прутков. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Диаметр и форма – штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 не менее чем в трех местах. Длина – линейкой по ГОСТ 427. Химический состав – по ГОСТ 12344-12357, 12361, 12365, ГОСТ 28473. Отбор проб – по ГОСТ 7565.

Для механических свойств, величины зерна, шероховатости – по два образца от прутка; для неметаллических включений – по три образца. Качество поверхности кованых и горячекатаных прутков – визуально, глубина дефектов – глубиномером по ГОСТ 7470 или зачисткой. Для прутков со спецотделкой – по ГОСТ 14955.

Макроструктура – на двух темплетах по ГОСТ 10243. Механические свойства – по ГОСТ 1497 на двух термически обработанных коротких образцах. Отбор проб – по ГОСТ 7564 (вариант 1). Ударная вязкость – по ГОСТ 9454 на двух образцах типа 11 с концентратором U. Величина зерна – по ГОСТ 5639. Неметаллические включения – по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4. Упругие характеристики – по согласованной методике.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Прутки упаковываются в связки. Связки прутков со спецотделкой обертываются водонепроницаемой бумагой и упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991 (типы I или II), выстланные бумагой. Габаритные размеры ящиков не более 150×150×1300 мм. Допускается обертывание в бумагу, пленку, холстопрошивное полотно и другие материалы, с обвязкой проволокой или лентой.

Хранение – в сухом помещении при температуре 5-40 °С и влажности не более 80 %, без агрессивных примесей. При отгрузке нескольких мест – укрупнение в пакеты по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах, допускается открытый подвижной состав. Масса грузового места при механизированной погрузке не более 5 т (открытые средства) и 1250 кг (крытые), при ручной – не более 80 кг.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 15 лет с момента изготовления.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации прутков из прецизионных сплавов для упругих элементов в машиностроении, приборостроении и других отраслях.