Стандарт распространяется на холоднокатаную проволоку из прецизионных сплавов, применяемую для упругих элементов. Введен в действие с 1 июля 1986 года взамен ГОСТ 14118-69.

Сортамент. Проволока подразделяется по состоянию материала: полунагартованная (ПН), нагартованная (Н), высоконагартованная (ВН). По точности изготовления: квалитеты h8, h9, h10, h11 и js8, js9, js10, js11. Для сплавов 36НХТЮ и 40КХНМ предусмотрены нормируемые показатели: с двусторонним ограничением временного сопротивления (А) и без ограничения верхнего предела.

В зависимости от марки сплава проволока изготовляется диаметрами (таблица 1):
- 40КХНМ: 0,1-6,0 мм;
- 40КНХМВТЮ: 0,1-6,0 мм;
- 36НХТЮ, 36НХТЮ5М: 0,3-5,0 мм;
- 36НХТЮ8М: 0,5-5,0 мм;
- 42НХТЮ: 0,3-5,0 мм;
- 44НХТЮ: 0,2-7,0 мм.

По согласованию допускаются другие диаметры по ГОСТ 2771. Диаметры должны соответствовать ряду R40 с предельными отклонениями: до 0,30 мм – квалитеты h8, h9 или js8, js9; 0,32-2,0 мм – h9, h10 или js9, js10; св. 2,1 мм – h11 или js11. Овальность не должна превышать половины предельных отклонений.

Примеры условных обозначений:
- проволока 40КХНМ диаметром 0,5 мм, квалитет js10, полунагартованная, с двусторонним ограничением: Проволока 0,5-js10-ПН-А-40КХНМ ГОСТ 14118-85;
- проволока 36НХТЮ диаметром 0,3 мм, квалитет h9, нагартованная, без ограничения верхнего предела: Проволока 0,3-h9-Н-36НХТЮ ГОСТ 14118-85.

Технические требования. Химический состав сплавов – по ГОСТ 10994. Проволока диаметром менее 6,0 мм изготовляется в полунагартованном, нагартованном и высоконагартованном состоянии, диаметром 6,0 мм и более – в полунагартованном.

Поверхность должна быть ровной, гладкой, без плен, расслоений, трещин, царапин и окалины. Допускаются риски, царапины и вмятины глубиной не более половины предельных отклонений. По требованию качество поверхности может уточняться по эталонам. Допускается зачистка дефектов, не выводящая за минимальное сечение.

Временное сопротивление разрыву в состоянии поставки должно соответствовать таблице 2. Для сплава 36НХТЮ полунагартованного при диаметре 0,3-5,0 мм временное сопротивление 930-1180 Н/мм² (95-120 кгс/мм²); нагартованного – 1275-1620 Н/мм² (130-165 кгс/мм²); высоконагартованного – 1570-1815 Н/мм² (160-185 кгс/мм²). Для 40КХНМ полунагартованного: 1080-1370 Н/мм² (110-140 кгс/мм²); нагартованного: 1370-1670 Н/мм² (140-170 кгс/мм²); высоконагартованного: 1670-1960 Н/мм² (170-200 кгс/мм²). Для 44НХТЮ полунагартованного: 1275-1470 Н/мм² (130-150 кгс/мм²); нагартованного: 1620-1815 Н/мм² (165-185 кгс/мм²).

Механические свойства, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать таблице 3. Для 36НХТЮ при полунагартованном состоянии после старения временное сопротивление не менее 1370 Н/мм², относительное удлинение не менее 6 %, предел упругости определяется. Для нагартованного состояния – не менее 1570 Н/мм², удлинение не менее 5 %. Для 40КХНМ: временное сопротивление не менее 1370 Н/мм², удлинение не менее 5 %. Для 44НХТЮ: не менее 1270 Н/мм² (полунагартованное) и 1370 Н/мм² (нагартованное), удлинение 5-6 %.

Проволока диаметром до 0,6 мм из сплавов 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 42НХТЮ, 44НХТЮ проверяется на навивание: пять витков на стержень диаметром, равным четырехкратному диаметру проволоки, без трещин и расслоений.

По требованию потребителя проволока может изготовляться:
- с определением модуля нормальной упругости и температурного коэффициента модуля упругости;
- с определением загрязненности неметаллическими включениями (на заготовке не менее 6,0 мм);
- с испытанием на перегиб;
- с повышенными требованиями к качеству поверхности;
- из сплава 40КХНМ диаметром 0,5 мм с отклонением минус 0,02 мм и временным сопротивлением не менее 1960 Н/мм²;
- с проверкой на навивание для проволоки 40КХНМ и 40КНХМВТЮ диаметром 0,6 мм и менее.

Нормы (кроме указанной для 40КХНМ) устанавливаются по согласованию.

Физические и механические свойства, режимы нагартовки и старения – по справочному приложению к ГОСТ 14117.

Правила приемки. Проволока принимается партиями из одной плавки, одного размера, одного состояния. Контроль размеров и качества поверхности – 100 % мотков (катушек, оправок). Химический состав – одна проба от плавки. Механические свойства, перегиб, навивание – два мотка. Загрязненность неметаллическими включениями – два мотка диаметром 6,0 мм и более. Химический состав удостоверяется документом о качестве предприятия-изготовителя металла. Повторные испытания – по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Диаметр – микрометром по ГОСТ 6507, ГОСТ 11358 не менее чем в трех местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Химический состав – по комплексу ГОСТ 12344-12357, 12361, ГОСТ 28473. Отбор проб – по ГОСТ 7565.

Качество поверхности – визуально, при необходимости – сравнением с образцом или осмотром при увеличении 8×. Глубина дефектов – зачисткой или металлографически. Для проволоки на катушках – контроль наружного слоя.

Механические и упругие свойства – по ГОСТ 10446 на двух образцах с расчетной длиной 100 мм. Навивание – по ГОСТ 10447. Упругие характеристики – по согласованной методике. Неметаллические включения – по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4. Перегиб – по ГОСТ 1579.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Проволока диаметром более 0,45 мм транспортируется в мотках, диаметром 0,45 мм и менее – на катушках или оправках. По согласованию нагартованная и высоконагартованная проволока диаметром 0,45 мм и менее может транспортироваться в мотках. Намотка должна быть неперепутанными рядами. Каждый моток (катушка, оправка) – из одного отрезка, допускается до трех отрезков с прокладками.

Для предохранения от коррозии допускается промасливание индустриальными маслами по ГОСТ 20799. Мотки, катушки и оправки обертываются бумагой и укладываются в ящики по ГОСТ 2991 (типы I или II). Мотки проволоки диаметром 2,0 мм и более могут упаковываться в бумагу, пленку, холстопрошивное полотно и другие материалы, с обвязкой проволокой. Наружный диаметр мотка не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм.

Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах, допускается открытый подвижной состав. При нескольких грузовых местах – укрупнение в пакеты по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597. Масса грузового места при механизированной погрузке не более 5 т (открытые средства) и 1250 кг (крытые), при ручной – не более 80 кг.

Хранение – в сухом помещении при температуре 5-40 °С, влажности не более 80 %, без агрессивных примесей.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 15 лет с момента изготовления.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации проволоки из прецизионных сплавов для упругих элементов в приборостроении, машиностроении и других отраслях.