Стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления упругих и упругочувствительных элементов. Введен в действие с 1 июля 1986 года взамен ГОСТ 14117-69.

Сортамент. Лента подразделяется по состоянию материала: мягкая (М), полунагартованная (ПН), нагартованная (Н), высоконагартованная (ВН). По виду кромок: обрезная (О), необрезная (без обозначения), с нормированной серповидностью (С), без нормирования (без обозначения).

Лента изготовляется толщиной 0,10-2,0 мм. Ширина для сплава 40КХНМ – 20-250 мм, для сплавов 36НХТЮ, 36НХТЮ5М, 36НХТЮ8М, 42НХТЮ, 44НХТЮ – 20-400 мм. В новых разработках сплавы 36НХТЮ5М и 36НХТЮ8М рекомендуется заменять на 36НХТЮ6М.

Предельные отклонения по толщине (таблица 1): для 0,10-0,15 мм – минус 0,02 мм; 0,18-0,25 мм – минус 0,03 мм; 0,28-0,45 мм – минус 0,040 мм; 0,50-0,65 мм – минус 0,050 мм; 0,70-0,90 мм – минус 0,070 мм; 1,0-1,30 мм – минус 0,080 мм; 1,40-1,60 мм – минус 0,100 мм; 1,70-2,00 мм – минус 0,130 мм. По требованию возможна высокая точность по ГОСТ 4986. Лента шириной 300-400 мм изготовляется по ГОСТ 4986. Допускается изготовление промежуточных толщин с отклонениями по ближайшей большей.

Ширина ленты: 20-69 мм с градацией 1 мм, 70-240 мм с градацией 5 мм, 240-400 мм с градацией 10 мм. Предельные отклонения ширины (таблица 2) для обрезной ленты при ширине до 100 мм: -0,3 мм (толщина до 0,5 мм), -0,4 мм (0,55-0,90 мм), -0,6 мм (1,0-2,0 мм); при ширине св. 100 мм: -0,5, -0,6, -0,8 мм соответственно. Для необрезной ленты: при ширине до 100 мм – +5 мм; св. 100 до 140 мм – +7 мм; св. 140 мм – +10 мм.

Серповидность обрезной ленты на 1 м длины не более: 3 мм (ширина до 50 мм), 2 мм (ширина св. 50 мм). По требованию возможна нормированная серповидность.

Лента поставляется в рулонах, сварных рулонах или отрезках. Отрезки длиной 1000-1200 мм (толщина до 1,7 мм) и 500-1200 мм (толщина св. 1,7 мм). Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечается. Масса сварных швов вычитается.

Примеры условных обозначений:
- лента 40КХНМ 0,10×70, нагартованная, обрезная, с нормированной серповидностью: Лента 40КХНМ 0,10×70-Н-О-С ГОСТ 14117-85;
- лента 36НХТЮ 1,2×400, мягкая, необрезная: Лента 36НХТЮ 1,2×400-М ГОСТ 14117-85.

Технические требования. Химический состав – по ГОСТ 10994. Качество поверхности должно соответствовать таблице 3. Для мягкой ленты шероховатость не нормируется, поверхность блестящая или матовая, чистая, без плен, пузырей, окалины, допускаются мелкие плены, отпечатки, забоины, рябизна, цвета побежалости, отдельные царапины, риски глубиной до половины предельных отклонений. Для полунагартованной ленты шероховатость Ra не более 1,25 мкм, на базовой длине 0,8 мм, поверхность ровная, чистая, светлая. Для нагартованной и высоконагартованной – Ra не более 0,63 мкм.

По требованию качество поверхности может уточняться по эталонам. Дефекты (плены, пузыри, окалина) удаляют зачисткой, не выводящей за минимальную толщину. По требованию возможна поставка без зачистки с выделением дефектных участков. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы более предельных отклонений по толщине и дефекты глубиной более половины предельных отклонений по ширине. На необрезной ленте не допускаются рванины, выводящие за минимальную ширину.

Механические свойства ленты в различных состояниях (таблица 4). Для сплава 36НХТЮ толщиной 0,1-0,9 мм в полунагартованном состоянии временное сопротивление 880-1100 Н/мм², относительное удлинение не менее 2 %; в нагартованном – 950-1350 Н/мм², удлинение не менее 1 %; в высоконагартованном – не менее 1180 Н/мм²; в мягком – 590-880 Н/мм², удлинение не менее 25 %. Для 40КХНМ в полунагартованном состоянии: 1080-1470 Н/мм², удлинение 1 %; нагартованном: 1370-1770 Н/мм²; высоконагартованном: не менее 1670 Н/мм².

Механические свойства на термически обработанных образцах (таблица 5). Для 36НХТЮ после закалки и старения при толщине 0,1-0,9 мм временное сопротивление не менее 1180 Н/мм², удлинение не менее 5 %; для 1,0-2,0 мм – 1180 Н/мм², предел текучести не менее 785 Н/мм², удлинение 6 %, твердость HRC не менее 35. Для 36НХТЮ5М: 1230-1270 Н/мм², предел текучести 930 Н/мм², удлинение 4 %, твердость 38-39,5. Для 40КХНМ в полунагартованном состоянии после старения: не менее 1180 Н/мм²; в нагартованном: 1500-2110 Н/мм²; в высоконагартованном: не менее 1770 Н/мм².

По требованию потребителя лента может изготовляться с определением упругих характеристик (модуль нормальной упругости, предел упругости, температурный коэффициент модуля упругости), величины зерна на мягкой ленте, испытанием на вытяжку сферической лунки, определением твердости по Виккерсу или Роквеллу, с повышенными требованиями к качеству поверхности, испытанием на изгиб и перегиб, с шероховатостью Ra не более 0,32 мкм. Нормы устанавливаются по согласованию.

В справочном приложении приведены физические и механические свойства сплавов, рекомендуемые режимы нагартовки и старения. Рекомендуемая температура эксплуатации: для 36НХТЮ – не более 250 °С; 36НХТЮ5М – не более 350 °С; 36НХТЮ8М – не более 400 °С; 36НХТЮ6М – не более 470 °С.

Правила приемки. Партия из одной плавки, одного размера и состояния. Контроль размеров, качества поверхности и кромок – 100 %. Серповидность – 3 рулона или отрезка. Шероховатость, механические свойства, упругие характеристики, зерно, вытяжка, изгиб, перегиб – 2 рулона или отрезка. Лента, полученная разрезкой одного рулона, испытывается как один рулон. Шероховатость и серповидность проверяются периодически, не реже раза в квартал. Химический состав удостоверяется документом предприятия. Повторные испытания – по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Толщина – микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381 или оптиметрами. Ширина – штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427. Размеры в рулонах проверяются на расстоянии не менее длины витка от конца, толщина – не менее 5 мм от кромки. Серповидность – по ГОСТ 26877 на участке 1-3 м. Химический состав – по комплексу ГОСТ 12344-12361, ГОСТ 28473. Отбор проб – по ГОСТ 7565.

Качество поверхности – визуально на 2-5-м витке, при разногласиях – при увеличении 8×. Глубина дефектов – глубиномером по ГОСТ 7470 или зачисткой. Шероховатость – профилографами-профилометрами по ГОСТ 19300 или по рабочим образцам по ГОСТ 2789.

Механические свойства – по ГОСТ 11701 на продольных образцах типа I или II. Предел текучести для толщины 0,5 мм и более. Допускаются статистические методы. Твердость – по ГОСТ 9013. Упругие характеристики – по согласованной методике. Величина зерна – по ГОСТ 5639. Вытяжка сферической лунки – по ГОСТ 10510. Изгиб – по ГОСТ 14019. Перегиб – по ГОСТ 13813.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Лента транспортируется в рулонах (не более четырех отрезков) или отрезках, упакованных в пачки. Длина отрезка с вырезанными дефектами не менее 15 м. По требованию рулон – из одного отрезка.

Рулоны толщиной 0,3 мм и менее и пачки отрезков обертываются бумагой и упаковываются в ящики по ГОСТ 2991. Рулоны толщиной более 0,3 мм обертываются бумагой, пленкой или холстопрошивным полотном. Допускается транспортирование на поддонах с креплением лентой или проволокой. Наружный диаметр рулонов не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Для предохранения от коррозии допускается промасливание маслами И-20А, И-40А.

Масса грузового места при механизированной погрузке не более 5 т (открытые средства) и 1250 кг (крытые), при ручной – не более 80 кг. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах, допускается открытый подвижной состав. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Хранение – в сухом помещении при 5-40 °С, влажности не более 80 %, без агрессивных примесей.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 15 лет с момента изготовления.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации ленты из прецизионных сплавов для упругих элементов в приборостроении, машиностроении и других отраслях.