Стандарт распространяется на кованые, горячекатаные и шлифовальные прутки и горячекатаные листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Введен в действие с 1 января 1979 года взамен ГОСТ 14082-68.

Классификация и сортамент. Сплавы подразделяются по виду продукции на прутки и листы; по способу изготовления прутков на горячекатаные, кованые, шлифованные; по виду кромок листов толщиной 6 мм и менее на обрезные (0) и необрезные; по качеству поверхности шлифованных прутков на группы Б, В, Г, Д; для сплавов 29НК и 29НК-ВИ в зависимости от ТКЛР – с нормальными пределами и с суженными пределами (1).

Горячекатаные прутки изготовляются диаметром или стороной квадрата 8-200 мм, длиной 0,5-6,0 м. Кованые прутки – диаметром или стороной квадрата 20-200 мм, длиной не менее 0,5 м. Шлифованные прутки – диаметром 1,0-30 мм.

Форма, размеры и предельные отклонения горячекатаных и кованых прутков – по ГОСТ 2590, ОСТ 14-2-205, ОСТ 14-13-75, ГОСТ 2591, ГОСТ 1133. Шлифованные прутки – по ГОСТ 14955, 4-й класс точности. Кованые прутки диаметром 20-40 мм могут иметь отклонения плюс 2,0 мм. Допускается изготовление горячекатаных прутков с плюсовыми отклонениями, равными сумме предельных. Для прутков со стороной квадрата менее 100 мм допускается закругление углов радиусом не более 0,15 стороны. Горячекатаные прутки должны быть обрезаны, допускаются смятые концы и заусенцы. Косина реза для прутков свыше 30 мм не более 0,1 диаметра. Прутки размером до 40 мм немерной длины могут поставляться с необрезными концами.

Размеры и предельные отклонения горячекатаных листов (таблица 1). Толщина от 2,8 до 22 мм. Предельные отклонения по толщине: для 2,8-5,0 мм – ±0,2 мм; 6,0-8,0 мм – ±0,4 мм; 9,0-14 мм – ±0,5 мм; 15-22 мм – ±0,7 мм. Ширина от 100 до 600 мм с градацией 10 мм для ширины 400-600 мм, предельное отклонение +6 мм. Длина не менее 500-800 мм в зависимости от толщины. Для листов с необрезной кромкой отклонения по ширине – по ГОСТ 19903. Листы толщиной 6 мм и менее поставляются выправленными с обрезными и необрезными кромками, толщиной более 6 мм – без правки и обрезки.

Примеры условных обозначений:
- пруток 32НКД горячекатаный, диаметр 8 мм, обычной точности: Круг 8-В ГОСТ 2590 / 32НКД ГОСТ 14082-78;
- пруток 36Н кованый, сторона квадрата 40 мм: Квадрат 40 ГОСТ 1133 / 36Н ГОСТ 14082-78;
- пруток 30НКД шлифованный, диаметр 6 мм, группа В: Круг 6-В ГОСТ 14955 / 30НКД ГОСТ 14082-78;
- лист 33НК обрезной, толщина 3,2 мм, ширина 400 мм: Лист 33НК-0-3,2×400 ГОСТ 14082-78.

Технические требования. Прутки и листы изготовляются из сплавов марок: 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 47НХР, 47НД, 47НД-ВИ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 42Н, 58Н-ВИ, 47НХ, 42НА-ВИ. Химический состав и содержание газов – по ГОСТ 10994. Продукция поставляется без термической обработки и травления.

Поверхность не должна иметь трещин, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных пузырей и загрязнений. Допускаются риски, царапины, отпечатки, плены, закаты глубиной не более предельных отклонений. Допускается зачистка дефектов, не выводящая за минимальное сечение. Поверхность шлифованных прутков – по ГОСТ 14955 группы Б, В, Г, Д. Макроструктура не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, расслоений, инородных включений и трещин.

Температурный коэффициент линейного расширения и температура точек перегиба на термически обработанных образцах должны соответствовать таблице 2. Для сплава 36Н: ТКЛР в интервале 20-100 °С не более 1,2·10⁻⁶ К⁻¹. Для 32НКД: не более 1,0. Для 30НКД: при 20-300 °С – 3,3-4,3; при 20-400 °С – 3,8-4,6; при 20-500 °С – 5,9-6,7; температура перегиба не ниже 390 °С. Для 29НК: при 20-300 °С – 4,6-5,5; при 20-400 °С – 4,6-5,2; при 20-500 °С – 5,9-6,4; перегиб не ниже 420 °С. Для 38НКД: при 20-300 °С – 7,0-7,9; при 20-400 °С – 7,0-7,9; при 20-500 °С – 8,2-8,9; перегиб 390 °С. Для 47НХ: при 20-300 °С – 7,2-8,1; при 20-400 °С – 7,4-8,0; при 20-450 °С – 7,8-8,7; при 20-500 °С – 8,6-9,3; перегиб 400 °С. Для 47НД: 9,2-10,1 (20-300), 9,3-9,9 (20-400), 9,8-10,4 (20-500), перегиб 420 °С. Для 52Н: 9,6-10,4 (20-300), 9,6-10,2 (20-400), 9,7-10,3 (20-500), перегиб 470 °С. Для 42Н: 4,5-5,2 (20-300). В скобках даны нормы для продукции обыкновенного качества, без скобок – для повышенного качества.

Прутки диаметром до 80 мм и листы из сплавов 29НК, 29НК-1, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должны быть морозостойкими до -70 °С. По требованию для прутков диаметром 8 мм и менее из этих сплавов – морозостойкость до -196 °С. По соглашению для прутков до 80 мм из 29НК и 29НК-ВИ также может быть обеспечена морозостойкость до -196 °С с уточнением химического состава и ТКЛР.

По требованию потребителя могут определяться неметаллические включения, волосовины, ТКЛР для неуказанных сплавов, нормироваться неплоскостность. Нормы – по соглашению.

Физические и магнитные свойства, средние значения ТКЛР в интервалах от -100 до 800 °С и режимы термообработки – в приложениях ГОСТ 14080.

Правила приемки. Партия из одной плавки, одного состояния, одного размера. Правила – по ГОСТ 7566. Для химического анализа – пробы по ГОСТ 7565. Для газов – три пробы от каждой десятой плавки. Для ТКЛР и точки перегиба – одна проба. Для морозостойкости – два прутка или листа. Для макроструктуры – пробы по ГОСТ 10243. Для шероховатости шлифованных прутков – пять прутков. Для неметаллических включений – пробы по ГОСТ 1778. Для неплоскостности – два листа. Качество поверхности и размеры – на каждом изделии.

Качество поверхности проверяется визуально, при разногласиях глубина дефектов измеряется глубиномером по ГОСТ 7470 или зачисткой.

Методы испытаний. Химический состав – по комплексу ГОСТ 12344-12365, ГОСТ 28473. Газы – по ГОСТ 17745. ТКЛР и точка перегиба – по приложению 4 ГОСТ 14080. Морозостойкость – по приложению 5 ГОСТ 14080. Макроструктура – по ГОСТ 10243. Диаметр и толщина – штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 не менее чем в трех местах. Длина – линейкой по ГОСТ 427. Неплоскостность – по ГОСТ 19903. Шероховатость – по ГОСТ 14955. Неметаллические включения – по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4.

Сплав, прошедший испытания в больших сечениях, при поставке в более мелких сечениях может не подвергаться повторным испытаниям.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Сортовой прокат – в мотках или связках, шлифованные прутки – в связках, листы – пачками. Связки шлифованных прутков обертываются водонепроницаемой бумагой и упаковываются в деревянные ящики по ГОСТ 2991, выстланные бумагой. Габаритные размеры ящиков не более 150×150×3000 мм. Допускается обертывание в бумагу и пленку или холстопрошивное полотно с обвязкой проволокой или лентой. При железнодорожных перевозках мелкими отправками упаковка в ящики обязательна.

Наружный диаметр мотков не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Для защиты от коррозии допускается промасливание маслами И-20А, И-40А. Транспортирование: горячекатаные листы и кованые прутки – в открытых и крытых средствах, шлифованные прутки – в крытых. Масса грузового места при механизированной погрузке не более 5 т (открытые) и 1250 кг (крытые), при ручной – не более 80 кг. Хранение – в складских помещениях при -30…+50 °С, влажности не более 95 %, без агрессивных примесей. Для шлифованных прутков при хранении более 1 месяца – условия 1Л по ГОСТ 15150. При отгрузке нескольких мест – укрупнение в пакеты по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации прутков и листов из прецизионных сплавов с заданным ТКЛР для электронной, приборостроительной и других отраслей, где требуется согласование теплового расширения с другими материалами (стеклом, керамикой).