Стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Введен в действие с 1 января 1979 года взамен ГОСТ 14080-68.

Классификация. Лента подразделяется:
- по состоянию материала: нагартованная, мягкая (термически обработанная) – М;
- по точности прокатки: нормальная – НТ, повышенная – Т, высокая – Б;
- по виду кромок для ленты толщиной менее 2,0 мм: обрезная – О, необрезная;
- по группам норм ТКЛР для сплавов 29НК, 29НК-ВИ: с нормальными пределами, с суженными пределами – 1;
- по морозостойкости сплавов 29НК и 29НК-ВИ: до -70 °С, до -196 °С – У.

Сортамент. Лента из сплавов 29НК, 29НК-ВИ, 52Н, 52Н-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ изготовляется толщиной 0,02-2,5 мм; из сплавов 36Н, 32НКД, 42Н, 42НА-ВИ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 33НК, 33НК-ВИ, 47НХР, 47НХ, 48НХ, 47НЗХ – толщиной 0,1-2,5 мм.

Предельные отклонения по толщине (таблица 1). Для нормальной точности: 0,02-0,03 мм – -0,003 мм; 0,05 мм – -0,010 мм; 0,10-0,15 мм – -0,020 мм; 0,20-0,25 мм – -0,030 мм; 0,30-0,40 мм – -0,040 мм; 0,45-0,70 мм – -0,050 мм; 0,80-0,90 мм – -0,070 мм; 1,00-1,30 мм – -0,090 мм; 1,40-1,70 мм – -0,110 мм; 1,80-2,30 мм – -0,130 мм; 2,40-2,50 мм – -0,160 мм. Для повышенной и высокой точности отклонения меньше. Длина ленты от 0,5 до 200 м в зависимости от толщины. Лента толщиной 0,11 мм не рекомендуется для новых разработок.

Ширина ленты: 10-69 мм с градацией 1 мм, 70-240 мм с градацией 5 мм, 240-565 мм с градацией 10 мм. Лента поставляется в рулонах, отрезках и сварных рулонах. Сварной шов на ленте толщиной 0,3 мм и более отмечается. Для необрезной ленты предельные отклонения по ширине – не более +10 мм. Для обрезной ленты отклонения по ширине: при толщине до 0,50 мм и ширине до 100 мм – -0,3 мм, св. 100 мм – -0,5 мм; при толщине 0,55-1,0 мм – -0,4 и -0,6 мм; при толщине св. 1,0-2,0 мм – -0,6 и -0,8 мм.

Примеры условных обозначений:
- лента 38НКД, мягкая, нормальной точности, обрезная, 0,5×80 мм: Лента 38НКД-М-НТ-О-0,5×80 ГОСТ 14080-78;
- лента 29НК-ВИ, с нормальными пределами ТКЛР, нагартованная, высокой точности, необрезная, 0,15×250 мм: Лента 29НК-ВИ-Б-0,15×250 ГОСТ 14080-78;
- лента 29НК-ВИ, с суженными пределами, мягкая, повышенной точности, обрезная, 0,4×250 мм: Лента 29НК-ВИ-1-М-Т-О-0,4×250 ГОСТ 14080-78;
- лента 29НК, с суженными пределами, морозостойкая до -196 °С, мягкая, нормальной точности, обрезная, 1,0×50 мм: Лента 29НК-1-У-М-НТ-О-1,0×50 ГОСТ 14080-78.

Технические требования. Химический состав сплавов – по ГОСТ 10994. Лента толщиной 0,3-2,5 мм изготовляется нагартованной или мягкой; толщиной менее 0,3 мм – нагартованной (по согласованию – мягкой).

Качество поверхности (таблица 3). Для нагартованной ленты шероховатость Ra не более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм, поверхность ровная, гладкая, чистая, допускаются мелкие плены, забоины, отпечатки, рябизна глубиной до половины предельных отклонений. Для мягкой ленты шероховатость не нормируется, поверхность блестящая или матовая, чистая, допускаются те же дефекты, а также отдельные риски и царапины длиной не более 150 мм глубиной до 1/3 предельных отклонений.

На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы более предельных отклонений по толщине и дефекты глубиной более половины предельных отклонений по ширине. Для ленты толщиной 0,05 мм и менее заусенцы не нормируются. На необрезной ленте не допускаются рванины, выводящие за минимальную ширину.

ТКЛР и температура точки перегиба на термически обработанных образцах должны соответствовать таблице 4. Для 36Н: ТКЛР в интервале 20-100 °С не более 1,2·10⁻⁶ К⁻¹. Для 32НКД: не более 1,0. Для 30НКД: при 20-300 °С – 3,3-4,3; 20-400 °С – 3,8-4,6; 20-500 °С – 5,9-6,7; перегиб не ниже 390 °С. Для 29НК: при 20-300 °С – 4,6-5,5; 20-400 °С – 4,6-5,2; 20-500 °С – 5,9-6,4; перегиб 420 °С. Для 38НКД: 7,0-7,9; 7,0-7,9; 8,2-8,9; перегиб 390 °С. Для 33НК: 7,4-8,4; 7,0-7,6; 7,3-7,9; 10,4-11,4; перегиб 470 °С. Для 47НХ: 7,2-8,1; 7,4-8,0; 7,8-8,7; 8,6-9,3; перегиб 400 °С. Для 47НД: 9,2-10,1; 9,3-9,9; 9,8-10,4; перегиб 420 °С. Для 52Н: 9,6-10,4; 9,2-10,2; 9,7-10,3; перегиб 470 °С. Для 42Н: 4,5-5,2 (20-300). В скобках – нормы для обыкновенного качества.

Лента из сплавов 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до -70 °С. По требованию для 29НК и 29НК-ВИ – до -196 °С.

Временное сопротивление нагартованной ленты должно быть не более 930 Н/мм² (по требованию не более 780 Н/мм²). Для мягкой ленты из 29НК и др. – 490-610 Н/мм², из 42НА-ВИ – 440-590 Н/мм². Относительное удлинение для 47НХР не менее 20 %, для остальных – не менее 23 %.

По требованию потребителя лента может изготовляться с определением величины зерна, испытанием на выдавливание, определением ТКЛР для неуказанных сплавов, с нормированной серповидностью, повышенными требованиями к качеству поверхности, определением магнитных свойств, нормированной неплоскостностью, нормированными механическими свойствами, с шероховатостью Ra не более 0,63 мкм, с расчетной степенью нагартовки 25, 50, 75 %, с нормированной микротвердостью. Нормы – по согласованию.

Физические и магнитные свойства, средние значения ТКЛР в интервалах от -100 до 800 °С и режимы термообработки приведены в приложениях 1-3.

Правила приемки – по ГОСТ 7566. Партия из одной марки, плавки, состояния, толщины. Для химического анализа – пробы по ГОСТ 7565. Для газов – три пробы от каждой десятой плавки. Для ТКЛР и точки перегиба – одна проба. Для морозостойкости, механических свойств, серповидности, неплоскостности, выдавливания – два рулона или отрезка. Для магнитных свойств и величины зерна – один рулон. Размеры и качество поверхности – 100 % продукции. Для ленты толщиной 0,05 мм и менее – проверка на участке не более 10 м от конца. Шероховатость – периодически, не реже раза в год.

Методы испытаний. Химический состав – по ГОСТ 12344-12360, 12363-12365, ГОСТ 28473. Газы – по ГОСТ 17745. ТКЛР и точка перегиба – по обязательному приложению 4 (дилатометрический метод). Морозостойкость – по приложению 5 (охлаждение в ацетоне с сухим льдом или жидком азоте, выдержка 2 ч, контроль микроструктуры). Механические свойства – по ГОСТ 11701 на коротких образцах типа II вдоль прокатки. Величина зерна – по ГОСТ 5639. Выдавливание – по ГОСТ 10510. Магнитные свойства – по ГОСТ 10160. Толщина – микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, ширина – штангенциркулем по ГОСТ 166 или микрометром. Серповидность и неплоскостность – по ГОСТ 26877. Микротвердость – по ГОСТ 9450. Качество поверхности – визуально, при разногласиях – при увеличении 16×, глубина дефектов – глубиномером по ГОСТ 7470, зачисткой или металлографически. Шероховатость – профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам по ГОСТ 2789.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Лента сматывается в рулоны, отрезки укладываются в пачки. Лента толщиной 0,05 мм и менее наматывается на катушки или оправки. Рулоны, пачки, катушки обертываются водонепроницаемой бумагой и упаковываются в ящики типов I или II по ГОСТ 2991. Допускается упаковка в бочки, контейнеры. Транспортирование на поддонах с обвязкой лентой или проволокой. Наружный диаметр рулонов не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Для защиты от коррозии допускается промасливание маслами И-20А, И-40А. Масса грузового места при ручной погрузке не более 80 кг, при механизированной – 1250 кг. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах. Хранение – в сухом помещении при -30…+50 °С, влажности не более 95 %, без агрессивных примесей. Длительное хранение – по условиям 1Л ГОСТ 15150. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. При нескольких грузовых местах – укрупнение в пакеты по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

В приложении 1 приведены физические и магнитные свойства: удельное электрическое сопротивление, модуль упругости, теплопроводность, коэрцитивная сила, начальная и максимальная проницаемость, остаточная индукция, индукция в поле 8·10⁴ А/м. В приложении 2 – значения ТКЛР для различных интервалов от -100 до 800 °С. В приложении 3 – режимы термической обработки продукции и изделий (температура, среда, выдержка, охлаждение). В приложении 4 – метод определения ТКЛР и точки перегиба (дилатометры, погрешность не более ±0,8·10⁻⁶ К⁻¹, скорость нагрева не более 200 °С/ч). В приложении 5 – метод определения морозостойкости (выдержка 2 ч в охлажденной среде, контроль микроструктуры на отсутствие мартенсита).

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации ленты из прецизионных сплавов с заданным ТКЛР для электронной, приборостроительной и других отраслей, где требуется согласование теплового расширения с другими материалами (стеклом, керамикой).