Стандарт распространяется на холоднотянутую проволоку из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Введен в действие с 1 января 1979 года взамен ГОСТ 14081-68.

Классификация и сортамент. Проволока подразделяется:
- по состоянию для диаметра 0,1-0,4 мм: нагартованная, мягкая (термически обработанная) – М;
- по точности изготовления: квалитеты h8, h9, h10, h11 и js8, js9, js10, js11;
- по группам норм ТКЛР для сплавов 29НК и 29НК-ВИ: с нормальными пределами, с суженными пределами – 1;
- по морозостойкости для сплавов 29НК и 29НК-ВИ: до -70 °С, до -196 °С – У.

Диаметры проволоки должны соответствовать ряду R40 по ГОСТ 2771. Диапазон диаметров – от 0,1 до 3,6 мм. Для диаметров 0,10-0,95 мм предельные отклонения по квалитетам h8, h9, h10 или js8, js9, js10, js11; для 1,00-3,60 мм – h9, h10, h11 или js9, js10, js11. Квалитеты h8 и js8 – по требованию. Для диаметров 3,00-3,60 мм допускается округление отклонений до сотых долей миллиметра. Овальность не должна превышать половины предельных отклонений.

Примеры условных обозначений:
- проволока 29НК-1, нагартованная, диаметр 1,0 мм, квалитет js10, морозостойкость до -196 °С: Проволока 1,0-js10 ГОСТ 2771 / 29НК-1-У ГОСТ 14081-78;
- проволока 30НКД, мягкая, диаметр 0,3 мм, квалитет js8: Проволока 0,3-js8 ГОСТ 2771 / 30НКД-М ГОСТ 14081-78;
- проволока 29НК-ВИ-1, нагартованная, диаметр 2,2 мм, квалитет h10, морозостойкость до -70 °С: Проволока 2,2-h10 ГОСТ 2771 / 29НК-ВИ-1 ГОСТ 14081-78.

Технические требования. Химический состав и содержание газов для сплавов 29НК, 29НК-ВИ, 36Н, 33НК, 33НК-ВИ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ВИ, 38НКД, 38НКД-ВИ, 47НД, 47НД-ВИ, 42Н, 52Н, 52Н-ВИ, 47НХР – по ГОСТ 10994. Проволока диаметром более 0,4 мм изготовляется нагартованной; диаметром 0,1-0,4 мм – нагартованной или термически обработанной (мягкой). По требованию проволока более 0,4 мм может быть термически обработанной.

Поверхность нагартованной проволоки должна быть гладкой, без расслоений, закатов, трещин и царапин. Поверхность термообработанной проволоки – чистой, блестящего, матового, серого или светло-серого цвета. Допускаются отдельные поперечные риски и мелкие надрывы глубиной не более половины предельных отклонений, а для термообработанной проволоки из хромистых сплавов – оттенки зеленого цвета. Качество поверхности может уточняться по эталонам. Допускается зачистка дефектов, не выводящая за минимальный диаметр.

ТКЛР и температура точки перегиба на термически обработанных образцах должны соответствовать таблице. Для 36Н: ТКЛР в интервале 20-100 °С не более 1,2·10⁻⁶ К⁻¹. Для 30НКД: при 20-300 °С – 3,3-4,3; 20-400 °С – 3,8-4,6; 20-500 °С – 5,9-6,7; перегиб не ниже 390 °С. Для 29НК: при 20-300 °С – 4,6-5,5; 20-400 °С – 4,6-5,2; 20-500 °С – 5,9-6,4; перегиб 420 °С. Для 29НК-1: 4,8-5,3; 4,7-5,1; 6,0-6,4; перегиб 420 °С. Для 38НКД: 7,0-7,9; 7,0-7,9; 8,2-8,9; перегиб 390 °С. Для 33НК: 7,4-8,4; 7,0-7,6; 7,3-7,9; 10,4-11,4; перегиб 470 °С. Для 47НХ: 7,2-8,1; 7,4-8,0; 7,8-8,7; 8,6-9,3; перегиб 400 °С. Для 47НД: 9,2-10,1; 9,3-9,9; 9,8-10,4; перегиб 420 °С. Для 52Н: 9,6-10,4; 9,6-10,2; 9,7-10,3; перегиб 470 °С. Для 42Н: 4,5-5,2 (20-300). В скобках – нормы для обыкновенного качества.

Проволока из сплавов 29НК, 29НК-ВИ, 29НК-1, 29НК-ВИ-1, 30НКД, 30НКД-ВИ должна быть морозостойкой до -70 °С. По требованию для 29НК и 29НК-ВИ – до -196 °С.

По требованию потребителя проволока может изготовляться с определением величины зерна, ТКЛР для 42Н, механических свойств, испытанием на перегиб или навивание, контролем неметаллических включений (на заготовках не менее 6 мм), определением магнитных свойств. Нормы – по соглашению.

Физические и магнитные свойства, средние значения ТКЛР в интервалах от -100 до 800 °С и режимы термообработки – по приложениям 1-3 ГОСТ 14080.

Правила приемки – по ГОСТ 7566. Партия из одного диаметра, одной плавки, одного состояния. Для химического анализа – пробы по ГОСТ 7565. Для газов – три пробы от каждой десятой плавки. Для ТКЛР и точки перегиба – одна проба. Для неметаллических включений – пробы по ГОСТ 1778. Для морозостойкости, механических свойств, магнитных свойств, величины зерна, перегиба, навивания – два мотка, катушки или оправки. Диаметр и качество поверхности – на каждой катушке, мотке или оправке. Химический состав и ТКЛР удостоверяются предприятием. Точка перегиба – по требованию.

Методы испытаний. Для каждого вида – по одному образцу от мотка. Химический состав – по ГОСТ 12344-12365, ГОСТ 28473. Газы – по ГОСТ 17745. Диаметр – микрометром по ГОСТ 6507 на расстоянии не менее одного витка от конца. Качество поверхности – визуально, при разногласиях – при увеличении 16×, глубина дефекта – зачисткой или металлографически. Допускается выявление дефектов травлением.

ТКЛР и точка перегиба – по приложению 4 ГОСТ 14080. Морозостойкость – по приложению 5 ГОСТ 14080. Допускаются статистические методы. Проволока, прошедшая испытания в больших сечениях, в мелких может не испытываться. Величина зерна – по ГОСТ 5639. Механические свойства – по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм. Перегиб – по ГОСТ 1579. Навивание – по ГОСТ 10447. Неметаллические включения – по ГОСТ 1778 методом Ш1 или Ш4. Магнитные свойства – по согласованной методике.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Проволока диаметром более 0,45 мм – в мотках; 0,45 мм и менее – на катушках или оправках. По требованию нагартованная проволока 0,45 мм и менее может быть в мотках. Мотки, катушки и оправки обертываются водонепроницаемой бумагой и упаковываются в ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или в контейнеры, бочки. Для мотков диаметром 2,0 мм и более допускается упаковка в бумагу, пленку, холстопрошивное полотно с обвязкой проволокой. Наружный диаметр мотка не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. На каждый моток проволоки до 3,0 мм крепится ярлык. Для защиты от коррозии допускается промасливание маслами И-20А, И-40А. Масса грузового места при ручной погрузке не более 80 кг, при механизированной – 1250 кг. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах. Хранение – при -30…+50 °С, влажности не более 95 %, без агрессивных примесей. Длительное хранение – по условиям 1Л ГОСТ 15150. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. При нескольких грузовых местах – укрупнение в пакеты по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации проволоки из прецизионных сплавов с заданным ТКЛР для электронной, приборостроительной и других отраслей, где требуется согласование теплового расширения с другими материалами (стеклом, керамикой).