Стандарт распространяется на плющеную ленту из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления. Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 12766.5-77.

Технические требования. Плющеная лента подразделяется:
- по допустимому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты: обычного качества – 1, повышенного качества – ПК;
- по нормируемым показателям: с нормированным относительным удлинением – А, без нормирования относительного удлинения.

Основные параметры и размеры. Лента изготовляется из сплавов марок Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н толщиной 0,1-1,0 мм, шириной 0,5-5,0 мм. Размеры и предельные отклонения – по ГОСТ 10234 с двусторонними симметричными отклонениями по толщине (нормальная точность) и по ширине (нормальная точность). Серповидность ленты не должна превышать 15 мм на 1 м (норма факультативна до 01.01.96, но определение обязательно).

Примеры условных обозначений:
- лента плющеная толщиной 0,3 мм, шириной 2,5 мм, обычного качества, из сплава Х15Н60: Лента пл 0,3×2,5-1-Х15Н60 ГОСТ 12766.5-90;
- лента плющеная 0,2×1,0 мм, повышенного качества, с нормированным удлинением, из сплава Х20Н80-Н: Лента пл 0,2-1,0-ПК-А-Х20Н80-Н ГОСТ 12766.5-90.

Лента изготовляется в мягком (термически обработанном) состоянии. Химический состав сплавов – по ГОСТ 10994. Номинальное удельное электрическое сопротивление: для Х15Н60 и Х15Н60-Н – 1,18 мкОм·м; для Х20Н80 и Х20Н80-Н – 1,17 мкОм·м (нормы не браковочны до 01.01.96, определение обязательно). Допустимое отклонение удельного сопротивления – не более ±5 %. Допускаемое отклонение электрического сопротивления 1 м ленты от номинала: не более 10 % для повышенного качества, не более 14 % для обычного. Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах катушки не более 4 %.

Живучесть по методу Г для сплавов Х15Н60-Н и Х20Н80-Н при температурах испытания 1150 °С и 1200 °С должна быть не менее 150 и 160 ч соответственно.

Поверхность ленты должна быть без плен, трещин и окалины. Допускаются забоины, отпечатки, риски, царапины и отдельные мелкие плены, не выводящие за предельные отклонения. Цвет – темно-серый, серый или с тонкой окисной пленкой цветов побежалости. По требованию качество поверхности может соответствовать согласованным образцам. Состояние кромок – по ГОСТ 10234. По требованию лента может поставляться с относительным удлинением не менее 20 %.

В приложении приведены поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры. Физические и механические свойства, максимальная рабочая температура – по приложениям 4-6 ГОСТ 12766.1.

Маркировка и упаковка. Маркировка – по ГОСТ 7566. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Упаковка – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Катушки или оправки завертываются в бумагу и укладываются в ящики типов I или II по ГОСТ 2991, выложенные водонепроницаемой бумагой. Между рядами прокладывается картон. Масса грузового места не более 80 кг. Лента наматывается на катушки или оправки неперепутанными рядами, обеспечивая свободное сматывание. Допускается до трех отрезков одной партии с прокладками.

Правила приемки. Партия из одной плавки, одного размера. Контроль размеров и качества поверхности – 100 %. Разброс сопротивления – одна катушка. Удельное сопротивление – один моток. Относительное удлинение, сопротивление 1 м и серповидность – три катушки. Химический состав – одна проба от плавки. Живучесть – одна проба массой, достаточной для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм. Периодичность контроля разброса и серповидности – не реже раза в год, живучести – не реже раза в год. Химический состав удостоверяется документом предприятия. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы контроля. Химический состав – по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-12365. Размеры – микрометром по ГОСТ 6507. Серповидность – по ГОСТ 26877, для ленты толщиной 0,1 мм и менее и шириной 2,0 мм и менее допускается измерение на образцах длиной 100 мм (серповидность не более 3 мм). Качество поверхности – визуально, глубина дефектов – зачисткой или металлографически. Электрическое сопротивление 1 м – по ГОСТ 7229 приборами класса точности не хуже 0,05. Номинальное сопротивление вычисляется по формуле Rном = ρном × L / Sном. Разброс сопротивления в пределах катушки – по разности значений в начале и конце, отнесенной к среднему арифметическому. Удельное сопротивление вычисляется по формуле ρ = R × S / L. Допускается определять удельное сопротивление на проволоке перед плющением по ГОСТ 12766.1. Относительное удлинение – по ГОСТ 11701 на образцах с расчетной длиной 50 мм. Живучесть – по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.

Транспортирование и хранение. Транспортирование – по ГОСТ 7566, всеми видами транспорта в крытых средствах. Условия хранения до 1 месяца – 3Ж3 по ГОСТ 15150, более 1 месяца – 1Л по ГОСТ 15150. При нескольких грузовых местах – укрупнение в пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 3 года с момента изготовления.

В справочном приложении приведены поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления при нагреве. Для Х15Н60: при 100 °С – 1,013, 500 °С – 1,074, 800 °С – 1,083. Для Х20Н80-Н: при 100 °С – 1,006, 600 °С – 1,023, 1100 °С – 1,033. Электрическое сопротивление после нагрева выше 600 °С и охлаждения с печью выше регламентированного на 3-5 %.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации плющеной ленты для нагревательных элементов и резисторов в электротехнической, приборостроительной и других отраслях.