Стандарт распространяется на круглые калиброванные прецизионные сплавы с высоким электрическим сопротивлением, предназначенные для изготовления нагревательных элементов. Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 12766.3-77.

Технические требования. Калиброванные сплавы подразделяются на обычного качества (1) и повышенного качества (ПК).

Основные параметры и размеры. Сплавы изготовляются диаметром 8,0-10,0 мм из марок Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н; диаметром 7,0-10,0 мм из Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т; диаметром 6,0-10,0 мм из Х27Ю5Т. Диаметры и предельные отклонения – по ГОСТ 7417, квалитет h12.

Пример условного обозначения сплава калиброванного диаметром 9 мм, обычного качества, марки Х15Ю5: Круг 9-1-Х15Ю5 ГОСТ 12766.3-90.

Химический состав – по ГОСТ 10994. Сплавы изготовляются в мягком термически обработанном состоянии, по согласованию – с травленой поверхностью.

Удельное электрическое сопротивление в мягком состоянии должно соответствовать таблице 1. Для Х15Ю5: 1,24-1,34 мкОм·м; Х23Ю5: 1,30-1,40; Х23Ю5Т: 1,34-1,45; Х27Ю5Т: 1,37-1,47; Х15Н60-Н: 1,07-1,18; Х20Н80-Н: 1,07-1,18; ХН20ЮС: 0,99-1,07; ХН70Ю-Н: 1,25-1,35. Нормы для ХН20ЮС и ХН70Ю-Н не браковочны до 01.01.97.

Номинальные значения удельного сопротивления приведены в приложении 1. Для Х15Ю5 – 1,29; Х23Ю5 – 1,35; Х23Ю5Т – 1,39; Х27Ю5Т – 1,42; Х15Н60-Н – 1,12; Х20Н80-Н – 1,13; ХН70Ю-Н – 1,30; ХН20ЮС – 1,02 мкОм·м.

Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м от номинала: для повышенного качества – (+7)-(–3) %, для обычного – (+8)-(–4) %. Номинальные значения сопротивления 1 м для всех диаметров приведены в обязательном приложении 2. Например, для диаметра 8,0 мм: Х15Ю5 – 0,0257 Ом/м; Х23Ю5 – 0,0268; Х23Ю5Т – 0,0276; Х27Ю5Т – 0,0282; ХН20ЮС – 0,0203; Х15Н60-Н – 0,0223; Х20Н80-Н – 0,0225; ХН70Ю-Н – 0,0258.

Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не более 4 %.

Живучесть по методу Г (таблица 2). Для Х15Ю5 при 1150 °С – не менее 120 ч; Х23Ю5 при 1250 °С – 80 ч; Х23Ю5Т при 1300 °С – 70 ч; Х27Ю5Т при 1300 °С – 80 ч; Х15Н60-Н при 1150 °С – 150 ч; Х20Н80-Н при 1200 °С – 160 ч; ХН20ЮС при 1150 °С – 100 ч; ХН70Ю-Н при 1200 °С – 100 ч. Для ХН70Ю-Н и ХН20ЮС живучесть не браковочна до накопления данных.

Поверхность должна быть без трещин. Допускаются царапины, риски, отпечатки, закаты, рванины глубиной не более 0,15 мм. Цвет – темно-серый, серый или с тонкой окисной пленкой цветов побежалости. По согласованию качество поверхности может соответствовать образцам.

Относительное удлинение (таблица 4) для Х15Ю5 – не менее 16 %; Х23Ю5, Х23Ю5Т – 12 %; Х27Ю5Т – 10 %; Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС – 20 %; ХН70Ю-Н – 14 %.

Масса одного мотка не менее 40 кг. Допускаются мотки массой не менее 10 кг в количестве не более 15 % от партии.

Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры приведены в приложении 3. Например, для Х15Ю5 при 400 °С – 1,041, при 800 °С – 1,126, при 1000 °С – 1,14. Для Х23Ю5 при 400 °С – 1,022, при 1200 °С – 1,080. Электрическое сопротивление после нагрева выше 600 °С и охлаждения с печью отличается от регламентированного (примечание к приложению 3). Ориентировочный срок службы (приложение 4): для Х20Н80-Н диаметром 6 мм и более при 1200 °С – 6000 ч; для Х23Ю5Т и Х27Ю5Т при 1300 °С – 6000 ч.

Физические и механические свойства, максимальная рабочая температура – по приложениям 4-6 ГОСТ 12766.1.

Маркировка и упаковка. Маркировка – по ГОСТ 7566. Упаковка – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Сплавы поставляются в мотках, каждый моток из одного отрезка. Мотки обертываются водонепроницаемой бумагой и пленкой или холстопрошивным полотном, обвязываются проволокой. Наружный диаметр мотка не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Для сплавов на железохромистой основе допускается промасливание маслами И-20А, И-40А. Масса грузового места при ручной погрузке не более 80 кг, при механизированной – 1250 кг.

Правила приемки. Партия из одной плавки и одного диаметра. Документ о качестве с указанием товарного знака, условного обозначения, массы нетто, результатов испытаний, химического состава. Для химического состава – одна проба от плавки. Контроль размеров, качества поверхности и массы – 100 % мотков. Удельное сопротивление, сопротивление 1 м и удлинение – три мотка. Разброс сопротивления – один моток. Живучесть – одна проба массой для изготовления не менее 5 м проволоки 0,8 мм. Периодичность контроля разброса – не реже раза в год. Живучесть удостоверяется по данным предприятия-изготовителя проволоки или гарантируется стабильностью технологии. Химический состав удостоверяется предприятием-поставщиком металла. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы контроля. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565. Химический состав – по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-12365. Диаметр и форма – штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех местах. Качество поверхности – визуально, глубина дефектов – глубиномером по ГОСТ 7470 или зачисткой. Электрическое сопротивление 1 м – по ГОСТ 7229 приборами класса точности не хуже 0,05. Масса – весами с погрешностью ±1 кг. Удельное сопротивление вычисляется по формуле ρ = R × S / L. Относительное удлинение – по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 200 мм. Разброс сопротивления – по разности значений в начале и конце мотка, отнесенной к среднему. Живучесть – по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания.

Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Перевозка всеми видами транспорта в крытых средствах или контейнерах, допускается открытый подвижной состав. Условия хранения до 1 месяца – 3Ж3 по ГОСТ 15150, более 1 месяца – 1Л. При нескольких грузовых местах – укрупнение в пакеты по ГОСТ 24597.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 3 года для ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н; 2 года для Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации калиброванных прецизионных сплавов для нагревательных элементов в электротермическом оборудовании и других отраслях.