Стандарт распространяется на сортовой горячекатаный прокат круглого сечения из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенный для изготовления нагревательных элементов и выводных соединений. Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 12766.4-77.

Технические требования. Сортовой прокат подразделяется:
- по виду поставки: мотки, прутки;
- по разбросу электрического сопротивления 1 м проката: обычного качества (1), повышенного качества (ПК);
- по нормируемым показателям: прутки с нормированной живучестью (А), прутки без нормированной живучести.

Основные параметры и размеры. В зависимости от марки сплава предельные диаметры приведены в таблице 1. Для Х15Ю5, ХН20ЮС: прутки 8-30 мм, мотки 8-12 мм. Для Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН70Ю-Н: прутки 8-25 мм, мотки 8-12 мм. Для Х15Н60-Н, Х20Н80-Н: прутки 8-16 мм, мотки 8-12 мм.

Прокат должен соответствовать ГОСТ 2590 обычной точности. По согласованию допускается изготовление по ГОСТ 22411.

Примеры условных обозначений:
- сортовой прокат в мотках, диаметр 10 мм, обычного качества, из Х15Н60-Н: Круг 10-1-Х15Н60-Н ГОСТ 12766.4-90;
- в прутках, диаметр 10 мм, повышенного качества, с нормированной живучестью, из Х23Ю5Т: Круг (пруток) 10-ПК-А-Х23Ю5Т ГОСТ 12766.4-90.

Химический состав – по ГОСТ 10994. Прокат в мотках поставляется в мягком термически обработанном состоянии; в прутках – без термообработки (допускается термообработанное состояние). По согласованию возможна травленая поверхность.

Электрическое сопротивление 1 м проката в мягком состоянии должно соответствовать таблице 2. Для диаметра 8 мм из Х15Ю5 обычного качества: 0,0233-0,0297 Ом; повышенного: 0,0244-0,0286. Для Х23Ю5Т диаметром 10 мм обычного: 0,0158-0,0203; повышенного: 0,0167-0,0195. Для Х15Н60-Н диаметром 12 мм обычного: 0,0090-0,0110; повышенного: 0,0092-0,0108. Для ХН20ЮС нормы не браковочны до 01.01.97.

Разброс электрического сопротивления 1 м в пределах мотка не более 6 %.

Живучесть по методу Г (таблица 3) для проката в мотках: Х15Ю5 при 1150 °С – не менее 120 ч; Х23Ю5 при 1250 °С – 80 ч; Х23Ю5Т при 1300 °С – 70 ч; Х27Ю5Т при 1300 °С – 80 ч; Х15Н60-Н при 1150 °С – 150 ч; Х20Н80-Н при 1200 °С – 160 ч; ХН20ЮС при 1150 °С – 100 ч (не браковочна до накопления данных); ХН70Ю-Н при 1200 °С – 100 ч. Прутки с нормированной живучестью изготовляются по требованию потребителя.

Поверхность должна быть без трещин и рванин. Допускаются риски, отпечатки, отдельные мелкие плены и закаты глубиной не более половины суммы предельных отклонений. По согласованию качество поверхности может соответствовать образцам.

Относительное удлинение проката в мотках (таблица 5): Х15Ю5 – не менее 16 %; ХН20ЮС – 20 %; Х23Ю5, Х23Ю5Т – 12 %; Х27Ю5Т – 10 %; Х15Н60-Н, Х20Н80-Н – 20 %; ХН70Ю-Н – 15 %.

Масса одного мотка (таблица 6): для диаметра 6-7 мм нормальная масса не менее 20 кг, пониженная 10 кг; 7-9 мм – 30 и 10 кг; 9-12 мм – 40 и 10 кг. Мотки пониженной массы допускаются в количестве не более 15 % по массе. По согласованию возможна иная масса.

Поправочные коэффициенты для расчета изменения электрического сопротивления в зависимости от температуры приведены в приложении 1. Например, для Х23Ю5 при 400 °С – 1,022, при 1200 °С – 1,080. Электрическое сопротивление после нагрева выше 600 °С и охлаждения с печью отличается от регламентированного (примечание к приложению 1). Ориентировочный срок службы (приложение 2): для Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н при 1200 °С – 6000 ч; для Х23Ю5Т, Х27Ю5Т при 1300 °С – 6000 ч. Физические и механические свойства, максимальная рабочая температура – по приложениям 4-6 ГОСТ 12766.1.

Маркировка и упаковка – по ГОСТ 7566. Прокат поставляется в мотках или связках мотков или прутков. Моток – из одного отрезка. Наружный диаметр мотка не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Масса грузового места при механизированной погрузке в открытые средства не более 5000 кг, в крытые – 1250 кг.

Правила приемки. Партия из одной плавки и одного размера. Документ о качестве с указанием товарного знака, условного обозначения, массы, результатов испытаний, химического состава. Для химического состава – одна проба от плавки. Для размеров, качества поверхности, массы – 100 %. Для разброса сопротивления, сопротивления 1 м, удлинения – три мотка (прутка). При меньшем количестве – по три образца от каждого. Для живучести – одна проба для изготовления не менее 5 м проволоки 0,8 мм. Периодичность контроля разброса – не реже раза в год. Химический состав удостоверяется предприятием-поставщиком. Живучесть гарантируется по данным предприятия-изготовителя проволоки или стабильностью технологии. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы контроля. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565. Химический состав – по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344-12365. Диаметр и форма – штангенциркулем по ГОСТ 166, микрометром по ГОСТ 6507 или скобами по ГОСТ 2216 не менее чем в трех местах. Длина прутков – линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502. Качество поверхности – визуально, глубина дефектов – глубиномером по ГОСТ 7470 или зачисткой. Электрическое сопротивление – по ГОСТ 7229 приборами класса точности не хуже 0,05. Масса – весами. Разброс сопротивления – по разности значений в начале и конце мотка, отнесенной к среднему. Живучесть – по ГОСТ 2419 методом Г до перегорания. Относительное удлинение – по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм.

Транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566. Условия хранения до 1 месяца – 3Ж3 по ГОСТ 15150, более 1 месяца – 1Л. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597, средства пакетирования – по ГОСТ 7566.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 3 года для ХН20ЮС, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН70Ю-Н; 2 года для Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации сортового проката из прецизионных сплавов для нагревательных элементов и выводных соединений в электротермическом оборудовании и других отраслях.