Стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением, предназначенную для изготовления нагревательных элементов и элементов сопротивления. Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 12766.2-77.

Классификация. Лента подразделяется по назначению из сплавов марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН20ЮС: для нагревательных элементов (Н), для элементов сопротивления (С). По нормируемым показателям: без нормирования механических свойств (БМ), с нормированием (М). По допускаемому отклонению электрического сопротивления 1 м ленты: обычного качества (1), повышенного качества (ПК).

Основные параметры и размеры. В зависимости от марки сплава лента изготовляется толщиной от 0,1 до 3,2 мм и шириной от 6 до 250 мм (таблица 1). Для сплавов Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т толщина 0,2-3,2 мм, ширина 6-80 мм. Для Х15Н60, Х15Н60-М – толщина 0,1-3,2 мм, ширина 6-250 мм. Для Х20Н80-Н, Х20ЮС – 0,1-3,2 мм, ширина 6-80 мм.

Ширина ленты с обрезной кромкой может быть: 6, 8, 10, 12, 14, 15, 16, 18, 20, 25, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 60, 80, 100, 150, 200, 250 мм.

Предельные отклонения по толщине и ширине (таблица 2). Для толщины 0,10-0,15 мм предельное отклонение ±0,010 мм; ширина до 100 мм – -0,3 мм; ширина св. 100 мм – -0,5 мм. Для толщины 2,5-3,2 мм отклонение ±0,080 мм; ширина 20-80 мм – -0,6 мм. Длина ленты не менее: при ширине до 100 мм – 40 м; при ширине св. 100 мм – 20 м (для толщины до 1,0 мм) и 10 м (для больших толщин). В партии допускается наличие отрезков длиной не менее половины указанной в количестве не более 5 % по массе. Допускается лента со сварными швами.

Серповидность на 1 м длины: для ширины менее 20 мм – не более 10 мм; 20-50 мм – 5 мм; более 50 мм – 3 мм.

Пример условного обозначения ленты толщиной 1,5 мм, шириной 20 мм, обычного качества, без нормирования механических свойств, из сплава Х23Ю5Т для нагревательных элементов: Лента 1,5-20-1-БМ-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.2-90.

Технические требования. Лента изготовляется из сплавов по ГОСТ 10994. Лента толщиной 0,2 мм и более поставляется в мягком термически обработанном состоянии, менее 0,2 мм – в нагартованном. По согласованию возможна травленая поверхность.

Допустимое отклонение электрического сопротивления 1 м ленты от номинального: не более ±5 % для повышенного качества, ±7 % для обычного. Разброс сопротивления в пределах одного рулона (катушки) не более 4 %.

Удельное электрическое сопротивление в мягком состоянии (таблица 3). Для Х15Ю5 – 1,24-1,34 мкОм·м; Х23Ю5 – 1,30-1,40; Х23Ю5Т – 1,34-1,45; Х27Ю5Т – 1,37-1,45; Х15Н60, Х15Н60-Н – 1,05-1,16; Х20Н80-Н – 1,06-1,17; ХН20ЮС – 0,99-1,07 мкОм·м.

Живучесть сплавов для нагревательных элементов (метод Г) должна быть не менее (таблица 4): для Х15Ю5 при 1150 °С – 120 ч; Х23Ю5 при 1250 °С – 80 ч; Х23Ю5Т при 1300 °С – 70 ч; Х27Ю5Т при 1300 °С – 80 ч; Х15Н60-Н при 1150 °С – 150 ч; Х20Н80-Н при 1200 °С – 160 ч; ХН20ЮС при 1150 °С – 100 ч.

Поверхность должна быть без надрывов, плен, трещин и окалины. Допускаются забоины, отпечатки, риски, царапины, отдельные мелкие плены в пределах допусков. Цвет – темный, темно-серый, серый или с тонкой окисной пленкой цветов побежалости. По требованию – по образцам. На кромках допускаются неровности и заусенцы, не выводящие за предельные отклонения по ширине, и заусенцы размером не более суммы предельных отклонений по толщине.

Лента при испытании на изгиб до параллельности сторон не должна иметь трещин и расслоений.

Механические свойства по требованию (таблица 6): для Х15Ю5 временное сопротивление не более 736 Н/мм², относительное удлинение не менее 6 %; для Х23Ю5 – 736 Н/мм² и 14 %; Х23Ю5Т – 765 Н/мм² и 12 %; Х27Ю5Т – 785 Н/мм² и 10 %; Х15Н60 и др. – 834 Н/мм² и 20 %; ХН20ЮС – 736 Н/мм² и 25 %.

В приложениях приведены номинальные значения удельного сопротивления (приложение 1) и поправочные коэффициенты для расчета изменения сопротивления в зависимости от температуры (приложение 2). Например, для Х15Н60-Н при 20 °С коэффициент 1,000, при 1000 °С – 1,097. Для Х23Ю5Т при 20 °С – 1,000, при 1400 °С – 1,086.

Маркировка и упаковка – по ГОСТ 7566 и ГОСТ 14192. Лента толщиной 0,2 мм и более сматывается в рулоны, менее 0,2 мм – на катушки, оправки. Рулон должен состоять из одного отрезка, допускается до четырех отрезков с разделением прокладками. Лента толщиной менее 0,5 мм упаковывается в бумагу и ящики. Рулоны толщиной 0,5 мм и более упаковываются в бумагу и пленку или ткань, обвязываются проволокой или лентой. Наружный диаметр рулона не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Допускается транспортирование на поддонах. Для защиты от коррозии допускается нейтральная смазка. Масса грузового места при ручной погрузке не более 80 кг, при механизированной – 1250 кг. Габариты – не более 1240×840×1350 мм.

Правила приемки. Партия из одной плавки и одного размера. Документ о качестве. Контроль размеров и поверхности – 100 %. Серповидность – 3 % рулонов (не менее трех). Химический состав – одна проба от плавки. Живучесть – проба для изготовления не менее 5 м проволоки диаметром 0,8 мм. Удельное сопротивление, электрическое сопротивление 1 м, механические свойства, изгиб – три рулона. Разброс сопротивления – один рулон (периодически, не реже раза в год). Живучесть и химсостав удостоверяются документом предприятия-изготовителя сплава. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы контроля. Отбор проб – по ГОСТ 7565. Химический анализ – по ГОСТ 12344-12348, 12350, 12352, 12356, 12357, 12364, 12365, 28473. Толщина – микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381, ширина – штангенциркулем по ГОСТ 166. Серповидность – по ГОСТ 26877. Электрическое сопротивление – по ГОСТ 7229 приборами класса 0,05, длина образца не менее 250 мм. Для нагартованной ленты перед измерением проводят термическую обработку (для никелевых сплавов – нагрев до 1000 °С, 20 мин, воздух; для железо-хром-алюминиевых – 780 °С, 30 мин, воздух). Номинальное сопротивление вычисляют по формуле с использованием номинального удельного сопротивления и размеров. Разброс сопротивления – как разница между началом и концом рулона, отнесенная к среднему. Удельное сопротивление вычисляют по формуле ρ = R × S / L. Живучесть – по ГОСТ 2419 метод Г до перегорания. Качество поверхности – визуально, при необходимости глубина дефекта определяется зачисткой. Испытание на изгиб – по ГОСТ 14019, диаметр оправки: для толщины 0,1-2,0 мм – двукратная толщина, более 2,0 мм – пятикратная. Механические свойства – по ГОСТ 11701 на образцах типа II.

Транспортирование и хранение. Транспортирование – в крытых средствах или контейнерах по правилам перевозок. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597. Условия хранения: до 1 месяца – ЗЖЗ по ГОСТ 15150, более 1 месяца – 1Л по ГОСТ 15150.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения для сплавов ХН20ЮС, Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н – три года; для Х15Ю5, Х23Ю5Т, Х23Ю5, Х27Ю5Т – два года с момента изготовления.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации лент из прецизионных сплавов для электронагревательных элементов и резисторов в электротехнической и приборостроительной промышленности.