Стандарт распространяется на электротехническую нелегированную сортовую горячекатаную, кованую и калиброванную сталь, применяемую в магнитных цепях электрических аппаратов и приборов. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6156-88. Введен в действие с 1 января 1977 года взамен ГОСТ 11036-64.
Марки. Сортовая сталь изготовляется следующих марок: 10880, 20880, 10895, 20895, 11880, 21880, 11895, 21895, 10850, 11850, 20850, 21850, 10860, 20860, 11860, 21860.
В обозначении марки цифры означают:
- первая цифра – класс по виду обработки давлением: 1 – горячекатаная и кованая, 2 – калиброванная;
- вторая цифра – тип по содержанию кремния: 0 – сталь нелегированная без нормирования коэффициента старения, 1 – сталь нелегированная с заданным коэффициентом старения;
- третья цифра (8) – группа по основной нормируемой характеристике (коэрцитивная сила);
- четвертая и пятая цифры – количественное значение коэрцитивной силы в целых единицах А/м.
Сортамент. Форма и размеры стали должны соответствовать ГОСТ 2590 (прокат круглый), ГОСТ 2591 (квадратный), ГОСТ 4405 (полосы), ГОСТ 1133 (кованая), ГОСТ 7417 (калиброванная) и другой НТД. Горячекатаная и кованая сталь по назначению делится на подгруппы: а – для горячей обработки давлением, б – для механической обработки (точения, строгания и т.д.) по всей поверхности.
Примеры условных обозначений:
- круг 20 мм, обычной точности В по ГОСТ 2590, марки 10864, для горячей обработки давлением (подгруппа а), без термической обработки: Круг 20-В ГОСТ 2590 / 10864-а ГОСТ 11036-75;
- полоса 20×100 мм по ГОСТ 4405, марки 10880, для холодной механической обработки (подгруппа б), без термической обработки: Полоса 20×100 ГОСТ 4405 / 10880-б ГОСТ 11036-75;
- калиброванная круглая сталь диаметром 10 мм с отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, марки 20895, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051, термически обработанная Т: Круг 10-h11 ГОСТ 7417 / 20895-В-Т ГОСТ 11036-75.
Технические требования. Химический состав стали должен соответствовать следующим нормам (не более): углерод – 0,035 %, марганец – 0,3 %, кремний – 0,3 %, фосфор – 0,020 %, сера – 0,030 %, медь – 0,3 %. По соглашению допускаются отклонения при условии соблюдения магнитных свойств. В сталях марок 11880, 21880, 11895, 21895, 11860, 21860, 11850, 21850 допускаются повышенное содержание кремния и технологические добавки (титан, алюминий и др.).
Сталь поставляется без термической обработки. По требованию калиброванная сталь может поставляться в термически обработанном состоянии.
Качество поверхности стали для горячей обработки давлением должно соответствовать подгруппе а ГОСТ 1050. Допускаются без зачистки риски, отпечатки, рябизна и царапины в пределах минусового допуска (для катаной) и в пределах 3/4 допуска (для кованой). Для холодной механической обработки – подгруппе б ГОСТ 1050. Калиброванная сталь – группе В ГОСТ 1051.
Магнитные свойства, определенные на термически обработанных образцах, должны соответствовать таблице 1. Коэрцитивная сила для марок 10895, 20895, 11895, 21895 не более 95,0 А/м; магнитная индукция при напряженности поля 200 А/м – не менее 1,00 Тл, при 2500 А/м – 1,54 Тл. Для марок 10880, 20880, 11880, 21880 – коэрцитивная сила не более 80,0 А/м, индукция при 200 А/м – 1,00 Тл, при 2500 А/м – 1,57 Тл. Для марок 10860, 20860, 11860, 21860 – 60,0 А/м, индукция при 200 А/м – 1,15 Тл, при 2500 А/м – 1,60 Тл. Для марок 10850, 20850, 11850, 21850 – 50,0 А/м, индукция при 200 А/м – 1,15 Тл, при 2500 А/м – 1,62 Тл. Магнитная индукция определяется по требованию потребителя.
Коэффициент старения (процент увеличения коэрцитивной силы после старения) для сталей марок 11895, 11880, 11860, 11850, 21895, 21880, 21860, 21850 не должен быть более 10 %.
По требованию потребителя сталь может поставляться с нормированием:
а) качества по макроструктуре (по ГОСТ 10243) с баллами не более: центральная пористость – 2, точечная неоднородность – 2, ликвационный квадрат – 3, подкорковые пузыри – 2;
б) механических свойств (таблица 2): для горячекатаной стали (на термически обработанных образцах) временное сопротивление не менее 270 Н/мм², относительное удлинение не менее 24 %, относительное сужение не менее 60 %, твердость НВ не более 131, диаметр отпечатка не менее 5,2 мм. Для калиброванной стали – временное сопротивление не менее 350 Н/мм², удлинение не менее 4 %.
Правила приемки. Сталь принимается партиями из одной плавки, одного размера и одного режима термообработки (если поставляется в термически обработанном состоянии). Объем выборок для химического анализа – по ГОСТ 7565. Для контроля размеров отбирают 10 % прутков или мотков; для контроля поверхности – 100 %; для магнитных свойств – два прутка от партии; для макроструктуры – два темплета; для механических свойств – два прутка или мотка. Коэффициент старения определяется периодически, не реже одного раза в квартал. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.
Методы испытаний. Размеры проверяются измерительным инструментом. Отбор проб для химического анализа – по ГОСТ 7565. Химический состав определяется по ГОСТ 22536.0, 22536.1-22536.5, 22536.8. Технологические добавки вводятся по расчету и химическим анализом не определяются.
Качество поверхности – внешним осмотром без приборов, глубина дефектов – контрольной зачисткой или запиловкой. Образцы для магнитных свойств подвергают отжигу (не выше 950 °С, охлаждение до 600 °С не более 10 ч). Коэрцитивная сила определяется по ГОСТ 12119.3 на двух образцах диаметром или стороной не более 10 мм и длиной 400 мм в разомкнутой магнитной цепи при напряженности поля 16 кА/м. Образцы вырезают вдоль оси прутка. Для прутков более 40 мм допускается выточка образцов с расстоянием не более 1/2 радиуса или перековка.
Магнитная индукция при напряженности 500, 1000, 2500 А/м определяется на кольцевых образцах (наружный диаметр 30 мм, внутренний 24 мм, высота 15 мм) по ГОСТ 12119.2. Коэффициент старения определяется на тех же образцах после выдержки 120 ч при 120 °С. Макроструктура – травлением по ГОСТ 10243 или ультразвуковым контролем. Механические свойства – по ГОСТ 1497 на коротких образцах, отбор проб – по ГОСТ 7564 (1-й вариант).
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Упаковка и маркировка калиброванной стали – по ГОСТ 1051. Технологические добавки указываются в документе о качестве. Транспортирование – всеми видами транспорта. При железнодорожных перевозках – в крытых или открытых средствах. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650. Масса грузового места при механизированной погрузке в открытые средства не более 5 т, в крытые – 1000 кг. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Хранение – в закрытых складах или под навесом.
Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации электротехнической нелегированной сортовой стали для магнитных систем электрических аппаратов, приборов, реле и других изделий, требующих стабильных магнитных свойств.