Стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую, квадратную и шестигранную проволоку общего назначения из медно-цинковых сплавов (латуней). Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 1066-80.

Технические требования. Проволока изготовляется из латуней марок Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 с химическим составом по ГОСТ 15527.

Основные параметры и размеры. Для круглой проволоки (таблица 1) номинальные диаметры от 0,10 до 12,00 мм. Предельные отклонения для повышенной точности составляют: для диаметров 0,10-0,18 мм – минус 0,01 мм; 0,20-0,30 мм – минус 0,02 мм; 0,32-0,63 мм – минус 0,02 мм; 0,70-2,50 мм – минус 0,03 мм; 2,80-4,50 мм – минус 0,05 мм; 5,00-9,50 мм – минус 0,06 мм; 10,0-12,0 мм – минус 0,07 мм. Для нормальной точности отклонения больше: для 0,10-0,18 мм – минус 0,02 мм; 0,20-0,30 мм – минус 0,04 мм; 0,32-0,63 мм – минус 0,04 мм; 0,70-2,50 мм – минус 0,06 мм; 2,80-4,50 мм – минус 0,08 мм; 5,00-9,50 мм – минус 0,10 мм; 10,0-12,0 мм – минус 0,12 мм.

Для квадратной и шестигранной проволоки (таблица 2) размеры от 3,00 до 12,00 мм. Предельные отклонения: для повышенной точности при размере 3,00-3,50 мм – минус 0,06 мм; 4,00-6,00 мм – минус 0,08 мм; 7,00-9,00 мм – минус 0,10 мм; 10,0-12,0 мм – минус 0,12 мм. Для нормальной точности: 3,00-3,50 мм – минус 0,12 мм; 4,00-6,00 мм – минус 0,16 мм; 7,00-9,00 мм – минус 0,20 мм; 10,0-12,0 мм – минус 0,24 мм. За размер принимается диаметр вписанной окружности (расстояние между параллельными гранями).

Овальность круглой и огранка квадратной и шестигранной проволоки не должны превышать предельного отклонения по диаметру. Точность изготовления указывается в заказе, при отсутствии – по выбору изготовителя.

Теоретическая масса 1000 м проволоки приведена в приложении 1. Для круглой проволоки диаметром 0,10 мм масса 0,067 кг, для 1,00 мм – 6,676 кг, для 12,0 мм – 961,133 кг (для латуни ЛС59-1 с плотностью 8,5 г/см³). Для других латуней применяются коэффициенты пересчета: Л80 – 1,0188 (плотность 8,66), Л68 – 1,0118 (8,60), Л63 – 0,9918 (8,43). Для квадратной проволоки размером 3,00 мм масса 76,50 кг/1000 м, для 12,0 мм – 1225,0 кг/1000 м; для шестигранной – 66,2 и 1060,0 кг соответственно.

Условные обозначения включают способ изготовления (холоднодеформируемая – Д), форму сечения (КР, КВ, ШГ), точность (Н, П), состояние (М – мягкая, П – полутвердая, Т – твердая), размеры, длину (БТ – мотки, бухты, КТ – катушки), марку, особые условия (AM – антимагнитная, ПО – повышенная точность по овальности, ПК – повышенное качество поверхности, ПП – повышенная прочность, ПЛ – повышенная пластичность, ВС – регламентированные пределы временного сопротивления). Примеры: Проволока ДКРНМ 0,50 КТ Л80 AM – круглая, нормальная, мягкая, диаметр 0,50 мм, на катушках, Л80, антимагнитная; Проволока ДКВПП 12,00 БТ Л63 – квадратная, повышенной точности, полутвердая, размер 12,00 мм, в мотках, Л63.

Характеристики. Базовое исполнение: нормальная точность, состояние материала по таблице 3. Для Л80 круглая 0,25-5,30 мм – мягкая и полутвердая; 0,10-0,18 мм – мягкая и твердая. Для Л68, Л63 круглая 0,10-0,18 мм – мягкая и твердая; 0,20-12,0 мм и квадратная/шестигранная 3,00-12,0 мм – мягкая, полутвердая, твердая. Для ЛС59-1 круглая 0,60-1,90 мм – мягкая и твердая; 2,00-12,0 мм и квадратная/шестигранная 3,00-12,0 мм – мягкая, полутвердая, твердая. С полутвердой и твердой проволоки должны быть сняты остаточные напряжения (низкотемпературный отжиг или механически).

Поверхность должна быть чистой, без трещин, плен, рисок, раковин, расслоений, вмятин, царапин, выводящих за предельные отклонения. Допускаются покраснения после травления, следы смазки, потемнения, цвета побежалости. Излом должен быть плотным, однородным, без включений, расслоений, пустот.

Механические свойства (таблица 4). Для Л80 мягкой временное сопротивление не менее 290 МПа, удлинение 25 %; полутвердой – не менее 340 МПа, удлинение 15 %. Для Л68 мягкой (диаметр 0,10-0,18 мм) – 370 МПа, удлинение 20 %; твердой – 690-930 МПа. Для Л63 твердой (диаметр 0,10-0,18 мм) – 740-930 МПа, удлинение 18 %; для диаметра 4,80-12,0 мм твердой – 540-740 МПа. Для ЛС59-1 мягкой – 340 МПа, удлинение 25-30 %; твердой – не менее 470-490 МПа, удлинение 1-8 %.

Твердая проволока диаметром 0,50-5,00 мм из Л68 и Л63 должна выдерживать испытание на перегиб: Л68 – не менее шести, Л63 – не менее четырех перегибов. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке (приложение 2, таблица 8) для диаметра 0,10-0,16 мм нормальная не менее 0,10 кг, пониженная 0,05 кг; для 6,30-12,0 мм – 15,0 и 8,0 кг соответственно. Количество пониженной массы не более 10 % массы партии.

Исполнение по требованию потребителя: повышенная точность; дополнительные диаметры (0,35; 1,25; 2,15 и др.); антимагнитная; повышенная точность по овальности (не более половины предельного отклонения); повышенная чистота поверхности (глубина дефектов не более половины предельных отклонений); регламентированные пределы временного сопротивления для полутвердой проволоки (например, для Л63 диаметром 1,00-4,80 мм – 390-590 МПа); повышенная прочность для ЛС59-1 (полутвердая 430-590 МПа, твердая 490-640 МПа); повышенная пластичность (удлинение для Л80 мягкой не менее 30 %, для ЛС59-1 полутвердой не менее 12 %).

Исполнение по согласованию: изготовление промежуточных диаметров с отклонениями по ближайшему большему; поставка без снятия остаточных напряжений; регламентированный верхний предел для мягкой; изменение пределов временного сопротивления не более чем на 10 %; испытания только на перегиб для твердой; дополнительные размеры квадратной и шестигранной (3,20 и 9,00 мм); повышенная масса мотка.

Маркировка. К каждому мотку, бухте, шпуле крепится ярлык, на катушку наклеивается этикетка с товарным знаком, условным обозначением, номером партии, штампом ОТК.

Упаковка. Проволока диаметром 0,30 мм и менее наматывается на катушки (шпули), более 0,30 мм – в мотки. Намотка правильными рядами, без резких изгибов, концы закреплены. В одном мотке или катушке – один отрезок (по согласованию допускается несколько на шпуле). Мотки перевязываются проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах. Мотки одной партии связываются в бухты проволокой диаметром не менее 1 мм в трех местах.

Мотки, бухты или катушки проволоки диаметром 0,60 мм и менее упаковываются в деревянные ящики, выстланные бумагой. Проволока более 0,6 мм обертывается нетканым материалом и перевязывается. Наружный диаметр мотка или бухты не более 1000 мм (для диаметра до 6,00 мм) и 1500 мм (для более 6,00 мм). Масса грузового места не более 80 кг (при механизированной погрузке допускается больше). Грузовые места формируются в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, масса пакета не более 1250 кг, высота 1350 мм. Допускается транспортирование в контейнерах. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846.

Правила приемки. Партия из одной марки, формы, диаметра, точности, состояния, массой не более 2000 кг. Документ о качестве. Химический состав – на двух мотках. Контроль поверхности и размеров – по плану выборки (таблица 5) с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. Испытания на разрыв, перегиб, качество излома – на двух мотках. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания на удвоенной выборке.

Методы контроля. Поверхность – визуально с вероятностью 97,5 %. Размеры и овальность – микрометром по ГОСТ 6507 с вероятностью 97,5 %. Качество излома – на надрезанном образце. Испытание на растяжение – по ГОСТ 10446 на образцах длиной 100 мм. Испытание на перегиб – по ГОСТ 1579. Остаточные напряжения – по ГОСТ 2060. Химический состав – по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1-1652.3, 1652.5-1652.8, 1652.13, ГОСТ 9716.1-9716.3. Отбор проб – по ГОСТ 24231.

Транспортирование и хранение. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Перевозка всеми видами транспорта в крытых средствах. Хранение – в крытом помещении, после распаковки – на стеллажах или поддонах, защищено от влаги и активных химических веществ.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации латунной проволоки для общего назначения в машиностроении, приборостроении, электротехнике и других отраслях.