Стандарт распространяется на холоднокатаную ленту из термобиметаллов, изготовленных из прецизионных сплавов, предназначенную для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов контрольно-измерительных приборов и аппаратов. Термобиметалл состоит из двух или нескольких слоев металлов или сплавов (активной, пассивной, промежуточной составляющих) с различными температурными коэффициентами линейного расширения, сваренных между собой по всей плоскости соприкосновения. Показатели технического уровня предусмотрены для высшей и первой категорий качества. Введен в действие с 1 января 1988 года взамен ГОСТ 10533-63.

Сортамент. Лента подразделяется:
- по виду кромок: обрезная (О), необрезная;
- по физическим свойствам: с нормированным удельным электрическим сопротивлением (Э), с нормированным удельным изгибом (А), с нормированным коэффициентом чувствительности (М), с нормированным удельным изгибом и электрическим сопротивлением (АЭ), с нормированным коэффициентом чувствительности и электрическим сопротивлением (МЭ);
- по величине радиуса продольной и поперечной кривизны для ленты толщиной 0,3 мм и более: I класс (ПК1), II класс (ПК2);
- по величине предельных отклонений удельного изгиба и коэффициента чувствительности: I класса (высшая категория), II класса (первая категория);
- по номинальному значению удельного изгиба и коэффициента чувствительности для марок ТБ200/113, ТБ160/122: группа А (без обозначения), группа Б (Б).

Марки термобиметаллов и их составляющие (таблица 1):
- ТБ200/113 (ТБ2013, ТБ36): активный слой 75ГНД, пассивный 36Н;
- ТБ160/122 (ТБ1613, ТБ37): 75ГНД, 45НХ;
- ТБ148/79 (ТБ1523, ТБ72): 20НГ, 36Н;
- ТБ138/80 (ТБ1423, ТБ3): 24НХ, 36Н;
- ТБ129/79 (ТБ1323, ТБ1): 19НХ, 36Н;
- ТБ107/71 (ТБ1132, ТБ32): 24НХ, 42Н;
- ТБ103/70 (ТБ1032, ТБ52): 19НХ, 42Н;
- ТБ73/57 (ТБ0831, ТБ35): 24НХ, 50Н.

Обозначение марок состоит из букв ТБ и двух чисел: первое – удельный изгиб в 10⁻⁶ °С⁻¹, второе – удельное электрическое сопротивление в 10⁻⁸ Ом·м.

Лента изготовляется в рулонах, сварных рулонах или отрезках длиной 500-1200 мм. Сварные швы отмечаются. Внутренний диаметр рулона: для толщины 0,80 мм и более – не менее 400 мм; 0,41-0,80 мм – не менее 250 мм; 0,40 мм и менее – не менее 100 мм.

Размеры ленты: толщина от 0,10 до 2,5 мм, ширина от 10 до 250 мм. Предельные отклонения по толщине (таблица 2): для 0,10-0,15 мм – минус 0,015 мм; 0,15-0,25 – минус 0,02; 0,25-0,40 – минус 0,03; 0,40-0,70 – минус 0,04; 0,70-0,95 – минус 0,05; 0,95-1,35 – минус 0,06; 1,35-1,75 – минус 0,08; 1,75-2,30 – минус 0,10; 2,30-2,50 – минус 0,12 мм. По согласованию возможны симметричные отклонения. Градация ширины: 10-60 мм с шагом 5 мм, 70-100 мм с шагом 10 мм, более 100 мм с шагом 20 мм.

Предельные отклонения ширины для обрезных лент – ±0,5 мм; для необрезных (таблица 3): до 100 мм – +5 мм, 100-140 мм – +7 мм, св. 140 мм – +10 мм.

Продольная и поперечная кривизна (таблица 4). Для I класса радиус продольной кривизны при толщине 0,3-0,8 мм – не менее 400 мм, при толщине св. 0,8 мм – не менее 400 мм; радиус поперечной кривизны при толщине 0,3-0,8 мм – не менее 300 мм, св. 0,8 мм – не менее 300 мм. Для II класса: продольная кривизна – 200-250 мм, поперечная – 150-200 мм. Продольная кривизна должна быть только односторонняя.

Примеры условных обозначений:
- лента ТБ73/57 толщиной 0,5 мм, шириной 200 мм, необрезная, II класса по кривизне, с нормированным удельным изгибом II класса и удельным электрическим сопротивлением: Лента ТБ73/57-0,5×200-ПК2-АЭ2 ГОСТ 10533-86;
- лента ТБ200/113 толщиной 1,0 мм, шириной 150 мм, обрезная, II класса по кривизне, с нормированным коэффициентом чувствительности группы Б II класса: Лента ТБ200/113-1,0×150-О-М-Б2 ГОСТ 10533-86.

Технические требования. Химический состав сплавов 75ГНД, 36Н, 45НХ, 20НГ, 42Н, 36Н, 19НХ, 24НХ – по ГОСТ 10994. Лента изготовляется в нагартованном состоянии (расчетная нагартовка 40-60 %). По требованию – с иной нагартовкой.

Поверхность должна быть чистой, гладкой, без рисок, плен, трещин, отпечатков, рванин. Допускаются отдельные дефекты в пределах допусков и цвета побежалости. Для ТБ200/113, ТБ160/122, ТБ148/79 допускается темный цвет со стороны активной составляющей. Шероховатость Ra не более 1,25 мкм на базовой длине 0,8 мм. Сварка слоев должна быть прочной по всей поверхности. На кромках обрезной ленты не допускаются заусенцы более допусков по толщине, другие дефекты – не более половины допуска по ширине. На необрезной ленте допускаются рванины, не выводящие за минимальную ширину.

Физические свойства (таблица 5). Для ТБ200/113 группы А удельный изгиб (А) – 18,9·10⁻⁶ °С⁻¹ с предельными отклонениями ±5 % (I класс) и ±8 % (II класс), удельное электрическое сопротивление – 1,13·10⁻⁸ Ом·м с отклонением ±5,0 %. Для группы Б – 19,7·10⁻⁶ °С⁻¹. Для ТБ148/79 удельный изгиб 14,8·10⁻⁶ °С⁻¹ (±5-9 %), коэффициент чувствительности 23,0·10⁻⁶ °С⁻¹ (±5-10 %), удельное сопротивление 0,79·10⁻⁸ Ом·м (±4,0 %). Для ТБ73/57 – 7,3·10⁻⁶ °С⁻¹ (±5-10 %), коэффициент 11,5·10⁻⁶ °С⁻¹ (±5-10 %), сопротивление 0,57·10⁻⁸ Ом·м (±4,5 %). Для ленты I класса после стабилизирующей термообработки номинальные значения могут быть снижены на 3-5 %. Разброс удельного изгиба в пределах одного рулона для ряда марок не более 10 %.

В приложении 1 приведены физические свойства термобиметаллов и составляющих (предел прочности, модуль упругости, плотность, ТКЛР, удельное сопротивление, теплопроводность, удельная теплоемкость). Например, для сплава 75ГНД предел прочности 540-590 МПа, модуль упругости 196000 МПа, плотность 7,8 г/см³, ТКЛР активного слоя 26,5·10⁻⁶ °С⁻¹.

В приложении 2 дан режим стабилизирующей термической обработки: для ТБ200/113 – 270±10 °С; для ТБ148/79, ТБ138/80, ТБ129/79, ТБ107/71, ТБ103/70 – 390±10 °С; для ТБ73/57 – 410±10 °С. Выдержка не менее 1 ч.

Правила приемки. Для марок ТБ148/79, ТБ138/80, ТБ129/79, ТБ107/71, ТБ103/70, ТБ73/57 партия – из одной условной плавки (активный, пассивный и промежуточный слои одной плавки), одной толщины. Для ТБ200/113 и ТБ160/122 партия может состоять из одного сварного рулона из одной или нескольких плавок. Партия оформляется документом о качестве. Контроль размеров, поверхности, кромок, кривизны, прочности сварки – 100 % рулонов. Удельный изгиб, удельное сопротивление, разброс, шероховатость – один рулон. Коэффициент чувствительности – один рулон ленты толщиной 0,3 мм. Лента, полученная разрезкой одного рулона, проверяется как один рулон. Разброс и шероховатость – периодически, не реже раза в год. Химический состав – одна проба от плавки. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.

Методы испытаний. Химический состав – по ГОСТ 12344-12348, 12350, 12352, 12355-12357, 28473. Отбор проб – по ГОСТ 7565. Толщина – микрометром по ГОСТ 6507 или ГОСТ 4381. Ширина – штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ 427. Измерения – на расстоянии не менее одного витка от конца рулона и не менее 5 мм от кромки. Поверхность и кромки – визуально. Шероховатость – по ГОСТ 2789. Прочность сварки – на двух поперечных образцах, изгиб с перегибом на 180° до разрушения, излом не должен иметь расслоения. Радиус продольной кривизны – на образце длиной не менее 1 м, поперечной – на образце шириной не менее 50 мм, по трем точкам. Удельный изгиб – по методу приложения 3 на трех образцах, для ленты I класса – после стабилизирующей термообработки. Расчетная длина образца зависит от толщины и номинального удельного изгиба (таблица 6). Коэффициент чувствительности – по приложению 4 на спиральных образцах толщиной не более 0,3 мм. Удельное электрическое сопротивление – по ГОСТ 12766.2. Разброс удельного изгиба – как разница между началом и концом рулона, отнесенная к среднему.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Лента изготовляется в рулонах или пачками отрезков. Рулоны толщиной менее 0,5 мм и пачки упаковываются в водонепроницаемую бумагу и ящики. Рулоны толщиной 0,5 мм и более обертываются бумагой, пленкой или тканью и обвязываются проволокой или лентой. Наружный диаметр рулона не более 1200 мм, внутренний не менее 200 мм. Масса грузового места при ручной погрузке не более 80 кг, при механизированной – 1250 кг. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах или контейнерах. Хранение – в сухом помещении при температуре от минус 30 до плюс 50 °С и влажности не более 85 %, длительное – по условиям 1Л ГОСТ 15150. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Укрупнение грузовых мест – по ГОСТ 24597. Допускается промасливание индустриальными маслами. Лента со стороны пассивного слоя должна иметь сплошное клеймение краской или электрохимически. По требованию – без сплошного клеймения.

Гарантии изготовителя. Гарантийный срок хранения – 1,5 года с момента изготовления при соблюдении условий хранения.

В приложении 5 приведены значения удельного изгиба в различных температурных интервалах. Например, для ТБ200/113 в интервале 20-120 °С – 19,8·10⁻⁶ °С⁻¹, в интервале 20-400 °С – 19,0·10⁻⁶ °С⁻¹. Для ТБ73/57 при 20-400 °С – 8,9·10⁻⁶ °С⁻¹.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации термобиметаллической ленты для термочувствительных элементов в приборостроении, электротехнике и других отраслях.