ГОСТ 1049-74. Проволока из марганцевого никеля. Технические условия.
Стандарт распространяется на проволоку из марганцевого никеля, применяемую в электротехнической, приборостроительной, электровакуумной и других отраслях промышленности. Введен в действие с 1 января 1976 года взамен ГОСТ 1049-57.

Сортамент. Номинальные диаметры проволоки: 0,050; 0,064; 0,070; 0,076; 0,084; 0,090; 0,100; 0,104; 0,120; 0,130; 0,150; 0,40; 0,50; 0,56; 0,60; 0,65; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00; 1,20; 1,50; 1,60; 2,00; 2,30; 2,50; 3,00; 4,00; 5,00 мм. Предельные отклонения для повышенной точности: для диаметров 0,050-0,090 мм – минус 0,002 мм; 0,100-0,150 мм – минус 0,003 мм; 0,40-0,60 мм – минус 0,025 мм; 0,65-0,90 мм – минус 0,030 мм; 1,00-3,00 мм – минус 0,040 мм; 4,0-5,0 мм – минус 0,048 мм. Для нормальной точности: 0,050-0,090 мм – минус 0,003 мм; 0,100-0,150 мм – минус 0,005 мм; 0,40-0,60 мм – минус 0,040 мм; 0,65-0,90 мм – минус 0,045 мм; 1,00-3,00 мм – минус 0,060 мм; 4,0-5,0 мм – минус 0,080 мм. Овальность не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

Условные обозначения включают способ изготовления (холоднодеформированная – Д), форму сечения (круглая – КР), точность (П – повышенная, Н – нормальная), состояние (М – мягкая, Т – твердая), размеры, длину (КТ – на катушках, БТ – в мотках, бухтах), марку. Примеры: Проволока ДКРПТ 0,10 КТ НМц2,5 – повышенной точности, твердая, диаметр 0,10 мм, на катушках, НМц2,5; Проволока ДКРНМ 1,00 БТ НМц5 – нормальной точности, мягкая, диаметр 1,00 мм, в бухтах, НМц5.

Технические требования. Проволока изготовляется из марганцевого никеля марок НМц2,5 и НМц5 по ГОСТ 492. Проволока диаметром 0,05-0,15 мм поставляется только в твердом состоянии. Проволока диаметром 0,40-5,0 мм – в мягком и твердом состояниях.

Поверхность должна быть гладкой, чистой, без налетов зеленого оттенка, без трещин, плен, расслоений. Допускаются царапины, риски, плены глубиной не более предельного отклонения, на твердой проволоке – следы смазки, на мягкой – цвета побежалости и следы мелового налета.

Механические свойства (таблица 2). Для мягкой проволоки диаметром 0,4-5,0 мм из НМц2,5 временное сопротивление не более 640 МПа, относительное удлинение не менее 20 %; для НМц5 – не более 740 МПа, удлинение 18 %. Для твердой проволоки диаметром 0,05-0,15 мм из НМц5 – не менее 980 МПа. Для твердой проволоки диаметром 0,4-5,0 мм из НМц2,5 – не менее 690 МПа; из НМц5 – не менее 740 МПа.

Проволока в твердом состоянии должна выдерживать испытание на перегиб: для диаметра 1,50 мм – 5 перегибов на валиках диаметром 10 мм; для 2,00 мм – 3 перегиба. Испытание проводится по требованию.

Удельное электрическое сопротивление (таблица 4): для НМц2,5 мягкой – 0,12-0,16·10⁻⁶ Ом·м, твердой – 0,13-0,17·10⁻⁶ Ом·м; для НМц5 мягкой и твердой – 0,17-0,22·10⁻⁶ Ом·м.

Проволока диаметром 0,05-0,15 мм поставляется длиной не менее 500 м. Масса отрезка в мотке (обязательное приложение 3) для диаметра 0,40-1,00 мм нормальная не менее 1,0 кг, пониженная 0,5 кг; для 3,00-5,00 мм – 5,0 и 2,0 кг. Количество пониженной массы не более 5 % массы партии.

Каждый моток или катушка – из одного отрезка без сростков, скруток, узлов и петель.

В справочном приложении 1 приведена теоретическая масса 1000 м проволоки. Для НМц2,5 при диаметре 0,050 мм масса 0,017554 кг, при 5,00 мм – 175,54 кг. Для НМц5 – 0,017200 кг и 172,00 кг соответственно. Плотность принята: НМц2,5 – 8,94 г/см³, НМц5 – 8,76 г/см³.

В приложении 2 дана масса отрезков длиной 200 мм для контроля диаметра взвешиванием. Для диаметра 0,050 мм при повышенной точности масса должна быть 3,235-3,511 мг (НМц2,5) и 3,170-3,440 мг (НМц5); при нормальной точности – 3,102-3,511 и 3,040-3,440 мг.

Правила приемки. Партия из проволоки одной марки, состояния, диаметра, точности. Масса партии для диаметра 0,05-0,15 мм не более 500 кг, для 0,4-5,0 мм не более 1000 кг. Контроль поверхности и размеров – по одноступенчатому плану выборочного контроля с приемочным уровнем дефектности 2,5 % (таблица 5). Объем выборки от 5 до 125 мотков в зависимости от объема партии, браковочное число от 1 до 8. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания на удвоенной выборке. Химический состав – на двух мотках. Механические свойства, перегиб, электрическое сопротивление – на 3 % мотков (не менее трех).

Методы испытаний. Осмотр поверхности – без увеличительных приборов. Диаметр и овальность – микрометром по ГОСТ 4381 или ГОСТ 6507 не менее чем в двух местах, в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для диаметра 0,05-0,15 мм допускается определение взвешиванием отрезков 200 мм. Испытание на растяжение – по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной 100 мм, отбор проб – по ГОСТ 24047. Испытание на перегиб – по ГОСТ 1579. Удельное электрическое сопротивление – по ГОСТ 7229 с точностью не ниже 0,01·10⁻⁶ Ом·м. Химический состав – по ГОСТ 6689.1, 6689.5-6689.7, 6689.10, отбор проб – по ГОСТ 24231.

Маркировка и упаковка. Проволока диаметром 0,05-0,15 мм наматывается на катушки, 0,40 мм и более – в мотки. По требованию мягкая проволока 0,40-0,80 мм может быть на катушках. Намотка ровная, плотная, без перепутывания. Каждый моток перевязывается проволокой диаметром не менее 0,5 мм в двух местах. Мотки одной партии могут связываться в бухты с перевязкой проволокой диаметром не менее 1 мм в трех местах с прокладкой бумаги. К каждой катушке, бухте или мотку крепится ярлык с товарным знаком, условным обозначением, номером партии, штампом ОТК.

Твердая проволока диаметром менее 0,9 мм и мягкая диаметром 1,0 мм и менее упаковываются в деревянные ящики, выстланные бумагой или картоном. Мотки и бухты проволоки более 0,9 мм обертываются нетканым материалом и перевязываются. Наружный диаметр мотка не более 1000 мм. Масса грузового места не более 80 кг. Грузовые места формируются в транспортные пакеты на поддонах или с брусками, обвязываются проволокой или лентой, масса пакета не более 1250 кг. Допускается транспортирование в контейнерах. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846. В каждый ящик или контейнер вкладывается упаковочный лист. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192. Транспортирование – всеми видами транспорта в крытых средствах. Хранение – в крытых помещениях, свойства при хранении не изменяются.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации проволоки из марганцевого никеля для электротехнических и приборостроительных изделий.