Стандарт распространяется на магнитно-мягкие нелегированные и легированные двойные железоникелевые, железокобальтовые и железохромистые и тройные железоникелькобальтовые сплавы с высокой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой. Введен в действие с 1 января 1976 года.
Марки и классификация. В зависимости от основных свойств сплавы подразделяются на 8 групп (таблица 1):
1 – наивысшая магнитная проницаемость в слабых полях (79НМ, 80НХС, 81НМА, 83НФ);
2 – высокая магнитная проницаемость и повышенное удельное электросопротивление (50НХС);
3 – повышенная магнитная проницаемость и повышенная индукция технического насыщения (45Н, 50Н);
4 – прямоугольная петля гистерезиса (50НП, 68НМП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 79НМП, 77НМДП);
5 – высокая магнитная индукция технического насыщения (27КХ, 49КФ, 49К2Ф, 49К2ФА);
6 – низкая остаточная индукция и постоянство проницаемости (47НК, 64Н, 40НКМ);
7 – высокая проницаемость при однополярном намагничивании (79НЗМ, 68НМ);
8 – высокая коррозионная стойкость (16Х, 36КНМ).
Продукция подразделяется по виду (лента, лист, пруток, проволока), по точности прокатки (нормальная, высокая), по виду кромок (обрезная, необрезная), по магнитным свойствам на классы: I – нормальные, II – повышенные, III – высокие. Класс III изготовляется по согласованию специальными методами выплавки (вакуумно-индукционная, вакуумно-дуговая, электронно-лучевая, плазменная).
Сортамент. Холоднокатаная лента выпускается толщиной от 0,0015 до 2,5 мм с предельными отклонениями (таблица 2). Для толщины 0,0015 мм предельное отклонение ±0,15 мкм, ширина 20-40 мм, длина в рулонах не менее 10 м. Для толщины 0,10 мм нормальная точность – минус 20 мкм, высокая – минус 10 мкм, ширина 5-250 мм, длина в рулонах 20 м, в отрезках 2 м. Для толщины 2,5 мм – минус 160 мкм, ширина 250 мм, длина 5 м. Ширина ленты с градацией 1 мм (до 69 мм), 10 мм (70-150 мм), 50 мм (150-480 мм).
Предельные отклонения по ширине необрезных лент (таблица 3): при толщине менее 0,05 мм и ширине до 100 мм – +4 мм; при толщине 0,05-2,5 мм и ширине до 100 мм – +5 мм; 110-140 мм – +7 мм; св. 150 мм – +10 мм. Для обрезных лент (таблица 4): при толщине 0,05-0,50 мм и ширине до 100 мм – минус 0,3 мм, св. 100 мм – минус 0,5 мм; при толщине св. 1,0 мм – минус 0,6 и 0,8 мм соответственно.
Холоднокатаные листы – по ГОСТ 19904, горячекатаные – по таблице 5: толщина 3-22 мм с отклонениями ±0,2…±0,7 мм, ширина до 600 мм, длина не менее 300-800 мм. Горячекатаные и кованые прутки – по ГОСТ 2590 и ГОСТ 1133, длина не менее 250-1000 мм в зависимости от диаметра. Проволока – диаметром 0,05-5,0 мм по ГОСТ 2771 для ряда R20 с предельными отклонениями js7-js11.
Примеры условных обозначений:
- лента 0,10×150 мм, класса I, 80НХС, нормальной точности, необрезная: Лента 0,10-150-1-80НХС-Н ГОСТ 10160-75;
- лента обрезная 0,20×400 мм, класса II, 79НМ, высокой точности: Лента О-0,20-400-II-79НМ-В ГОСТ 10160-75;
- горячекатаный лист 5,0×400×500 мм, класса I, 45Н: Лист г.к. 5,0-400-500-1-45Н ГОСТ 10160-75;
- проволока 0,05 мм, js10, класса II, 81НМА: Проволока 0,05-II-10-81НМА ГОСТ 10160-75.
Технические требования. Химический состав – по ГОСТ 10994. Продукция поставляется без термической обработки. На поверхности лент, листов и проволоки допускаются отдельные дефекты (плены, забоины, отпечатки, рябизна, риски, следы зачистки) в пределах допусков. На ленте толщиной 0,01 мм и менее допускаются проколы с периодичностью не чаще 5 мм. На кромках обрезной ленты заусенцы не более допуска по толщине. Горячекатаные листы – без травления, допускаются дефекты в пределах суммы допусков.
Магнитные свойства контрольных образцов после термообработки (таблицы 6-16). Для сплава 79НМ (группа 1) класса II при толщине 0,35-0,5 мм начальная проницаемость не менее 31 мГн/м, максимальная – 190 мГн/м, коэрцитивная сила не более 1,6 А/м, индукция насыщения не менее 0,75 Т. Для класса III при толщине 0,35 мм – начальная 44 мГн/м, максимальная 310 мГн/м, коэрцитивная сила 1,0 А/м.
Для 80НХС класса II при толщине 0,35-0,5 мм начальная 44 мГн/м, максимальная 250 мГн/м, коэрцитивная сила 1,0 А/м. Для 50НП (прямоугольная петля) класса II при толщине 0,05-0,10 мм максимальная проницаемость 75 мГн/м, коэрцитивная сила 18 А/м, коэффициент прямоугольности 0,90, индукция 1,50 Т. Для 49К2ФА (высокая индукция) класса I при толщине 0,1 мм индукция В₁₂₅ не менее 2,2 Т, удельные потери Р₁.₅/₄₀₀ не более 35 Вт/кг, Р₁.₈/₄₀₀ не более 45 Вт/кг.
Физические свойства в приложении 2: плотность 79НМ – 8,6 г/см³, удельное сопротивление 0,55 Ом·мм²/м, температура Кюри 430 °С, магнитострикция 2·10⁻⁶. Временное сопротивление нагартованной ленты – 1030 МПа, после термообработки – 490 МПа.
В приложении 3 приведены графики зависимости магнитных свойств от частоты и напряженности поля.
Режимы термообработки образцов (приложение 1). Для 45Н, 50Н, 79НМ, 50НП, 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП отжиг в вакууме или водороде при 1125±25 °С, выдержка 3-6 ч, охлаждение до 600 °С со скоростью не более 200 °С/ч, затем произвольно. Для 50НХС, 80НХС – 1125±25 °С, охлаждение до 400-500 °С не более 200 °С/ч. Для 81НМА класса III – 1000±25 °С, выдержка 3 ч, охлаждение до 600 °С не более 200 °С/ч. Для 50НП класса III рекомендуется отжиг при 1200 °С. Для сплавов с прямоугольной петлей (34НКМП и др.) после отжига проводится отпуск в магнитном поле напряженностью не менее 800 А/м.
Правила приемки. Партия из продукции одной толщины, марки, класса, плавки. Для лент толщиной 0,1-2,5 мм классов I и II партия может состоять из сварного рулона из нескольких плавок. Документ о качестве. Химический состав – одна проба от плавки. Поверхность и размеры – 100 % продукции. Магнитные свойства – один отрезок, лист, катушка, пруток от партии. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания по ГОСТ 7566.
Методы испытаний. Химический анализ – по ГОСТ 12344-12365, ГОСТ 28473. Отбор проб – по ГОСТ 7565. Качество поверхности – визуально, глубина дефектов – глубиномером или зачисткой. Толщина – микрометром по ГОСТ 4381 или ГОСТ 6507 на расстоянии не менее 5 мм от кромки. Ширина – штангенциркулем по ГОСТ 166. Диаметр – микрометром в двух направлениях. Длина – линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.
Магнитные свойства определяют на образцах после термообработки. Образцы – витые кольца (для лент ≤0,2 мм и 50НП всех толщин), пакеты из штампованных колец (0,05-1,0 мм), пакеты из выточенных колец (более 1,0 мм). Измерения – баллистическим методом по ГОСТ 8.377. Начальная проницаемость – методом экстраполяции в полях не более 0,4 А/м (для 34-65 % Ni) и 0,04 А/м (для 70-85 % Ni). Индукция насыщения – в полях 4000-4800 А/м (34-65 % Ni) и 460-800 А/м (70-85 % Ni). Удельные потери – по ГОСТ 12119.0-12119.8. Магнитострикция – тензометрическим методом.
Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 7566 с дополнениями. Лента толщиной 0,05 мм и менее, проволока диаметром менее 0,5 мм наматываются на катушки. Лента более 0,05 мм – в рулоны или на катушки. Пачки листов, рулоны, катушки обертываются водонепроницаемой бумагой и упаковываются в ящики типов I или II по ГОСТ 2991. Для защиты от коррозии применяются масла или варианты временной защиты по ГОСТ 9.014. Лента III класса упаковывается в полиэтиленовые мешки и ящики. Наружный диаметр рулонов не более 1200 мм, внутренний не менее 180 мм. Масса грузового места при механизированной погрузке в открытые средства не более 5 т, в крытые – 1250 кг. Масса рулона не более 500 кг. Транспортирование – в крытых средствах или контейнерах. Условия хранения: до 1 месяца – ЗЖЗ по ГОСТ 15150, более 1 месяца – 1Л. Гарантийный срок хранения – 1 год.
Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации магнитно-мягких сплавов для магнитных систем, трансформаторов, дросселей, реле, магнитных головок, экранов и других изделий в электротехнике, приборостроении и радиоэлектронике.