Стандарт распространяется на твердые спеченные сплавы, предназначенные для изготовления режущего и горного инструмента, а также для износостойких деталей и других целей. Введен в действие с 1 января 1976 года взамен ГОСТ 3882-61. Стандарт соответствует СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85, ИСО 513-75 в части классификации марок твердых сплавов и унифицирован с БДС 10613-76.

Группы, марки, коды ОКП, химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов должны соответствовать таблице. Выделяются три основные группы: вольфрамовая (однокарбидная), титановольфрамовая (двухкарбидная) и титанотанталовольфрамовая (трехкарбидная).

Вольфрамовая группа (ВК). Включает сплавы на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой. Марки: ВК3, ВК3-М, ВК4-В, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК6-В, ВК8, ВК8-В, ВК8-ВК, ВК10, ВК10-ХОМ, ВК10-КС, ВК11-В, ВК11-ВК, ВК15, ВК20, ВК20-КС. Для них указаны пределы прочности при изгибе, плотность и твердость HRA. Например, ВК3: предел прочности не менее 1176 Н/мм², плотность 15,0-15,3 г/см³, твердость не менее 89,5 HRA. ВК8: 1666 Н/мм², 14,5-14,8 г/см³, 88,0 HRA. ВК15: 1862 Н/мм², 13,9-14,4 г/см³, 86,0 HRA. ВК20: 2058 Н/мм², 13,4-13,7 г/см³, 84,0 HRA.

Титановольфрамовая группа (ТК). Сплавы на основе карбидов вольфрама и титана с кобальтовой связкой. Марки: Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10. Т30К4: предел прочности не менее 980 Н/мм², плотность 9,5-9,8 г/см³, твердость 92,0 HRA. Т15К6: 1176 Н/мм², 11,1-11,6 г/см³, 90,0 HRA. Т5К10: 1421 Н/мм², 12,5-13,1 г/см³, 88,5 HRA.

Титанотанталовольфрамовая группа (ТТК). Сплавы на основе карбидов вольфрама, титана и тантала с кобальтовой связкой. Марки: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б, ТТ20К9, Т8К7. ТТ7К12: предел прочности не менее 1666 Н/мм², плотность 13,0-13,3 г/см³, твердость 87,0 HRA. ТТ8К6: 1323 Н/мм², 12,8-13,3 г/см³, 90,5 HRA. ТТ20К9: 1470 Н/мм², 12,0-12,5 г/см³, 91,0 HRA.

В приложении 1 дана рекомендуемая область применения твердых сплавов. Для обработки резанием: ВК3 – чистовое точение чугуна, цветных металлов, неметаллических материалов. ВК3-М – чистовая обработка твердых и закаленных чугунов и сталей. ВК6-ОМ – чистовая и получистовая обработка закаленных сталей, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов. ВК6 – черновое и получерновое точение серого чугуна, цветных металлов. ВК8 – черновое точение при прерывистом резании, обработка нержавеющих и жаропрочных сталей, титановых сплавов. Т30К4 – чистовое точение с малым сечением среза (алмазная обработка) незакаленных и закаленных углеродистых сталей. Т15К6 – получерновое точение, чистовое фрезерование, нарезание резьбы углеродистых и легированных сталей. Т5К10 – черновое точение по корке и окалине, строгание. ТТ7К12 – тяжелое черновое точение стальных поковок по корке с раковинами, строгание. ТТ10К8Б – черновая и получистовая обработка нержавеющих, жаропрочных и титановых сплавов.

Для оснащения горного инструмента: ВК6 – вращательное бурение пород с коэффициентом крепости до 8. ВК8-ВК – шарошечное бурение крепких пород до f=18. ВК11-В – ударно-поворотное бурение очень крепких пород до f=18. ВК15 – ударно-поворотное бурение крепчайших пород до f=20.

Для бесстружковой обработки и износостойких деталей: ВК3, ВК3-М – волочение проволоки, детали без ударных нагрузок. ВК8 – волочение прутков и труб, детали при небольших ударных нагрузках. ВК15 – волочение и прессование стали при повышенной степени обжатия, штамповка углеродистых сталей при ударных нагрузках малой интенсивности. ВК20 – штамповка и высадка углеродистых сталей при нагрузках средней и высокой интенсивности. ВК20-КС – штамповка легированных сталей и сплавов при нагрузках средней интенсивности.

В приложении 2 приведено обязательное соответствие марок твердых сплавов международной классификации по ИСО 513 и СТ СЭВ 5015. Выделены основные группы резания: Р (обработка стали, дающей сливную стружку), М (обработка труднообрабатываемых сталей и чугунов), К (обработка чугуна, цветных металлов, неметаллов, дающих стружку надлома). Для каждой группы указаны подгруппы применения с цветовой маркировкой (синий для Р, желтый для М, красный для К). Например, группа Р01 соответствует чистовому точению, развертыванию, высокой точности, отсутствию вибрации. Р25 – фрезерование глубоких пазов, повышенные требования к сопротивлению тепловым и механическим нагрузкам. К10 – точение, фрезерование, сверление серого и ковкого чугуна, закаленной стали, алюминиевых и медных сплавов. К20 – точение, фрезерование, строгание серого чугуна, цветных металлов, абразивной древесины, пластмасс. Чем выше числовой индекс, тем ниже износостойкость, но выше прочность сплава. Для сплавов с покрытием добавляется буква С (например, Р30С).

В приложении 3 приведена классификация для горного инструмента по СТ СЭВ 1251. Выделены подгруппы от 01 до 40 с указанием области применения: 01 – вращательное бурение мягких пород (сланцы, гипс, соли); 10 – вращательное, ударно-поворотное бурение монолитных и трещиноватых пород (известняк, доломит, мрамор); 15 – шарошечное бурение крепких абразивных пород (кварцит, гранит); 20 – ударно-поворотное и ударно-вращательное бурение крепких пород (плотный гранит, песчаники); 25 – шарошечное бурение вязких абразивных пород; 30 – бурение очень крепких абразивных пород; 40 – бурение крепчайших пород.

В приложении 4 дано соответствие марок твердых сплавов по национальным стандартам стран – членов СЭВ. Например, подгруппе 01 (по СТ СЭВ) соответствуют: СССР – ВК6; НРБ – DB10; ВНР – HG20; ПНР – В1; ЧССР – G1. Подгруппе 20 – СССР – ВК8В; НРБ – DB25; ВНР – НМ30; ПНР – В2; ЧССР – G1,1.

В приложении 5 приведено обозначение марок твердых сплавов в соответствии с группами применения для различных стран. Например, для группы Р01: СССР – Т30К4; НРБ – DA01; ВНР – НТ01, HS021; ГДР – Н-89500; ПНР – F1, F2; ЧССР – FI, F2. Для группы К10: СССР – ВК6-М, ТТ8К6; НРБ – DR10; ВНР – HG110, HG012; ГДР – Н10, H10S; ПНР – Н1, H10; ЧССР – G1.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации твердых спеченных сплавов для оснащения режущего, горного инструмента и износостойких деталей в машиностроении, металлообработке, горнодобывающей и других отраслях.