Стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные прутки круглого, квадратного и шестигранного сечений, применяемые в различных отраслях промышленности. Введен в действие с 1 января 1991 года взамен ГОСТ 2060-73.

Основные параметры и размеры. Диаметры тянутых прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать таблице 1. Для круглых прутков предусмотрены высокая, повышенная и нормальная точность. Например, для диаметра 3,0 мм предельные отклонения: высокая точность – минус 0,04 мм; повышенная – минус 0,06 мм; нормальная – минус 0,10 мм. Для диаметра 10,0 мм: –0,06; –0,09; –0,15 мм. Для диаметра 50,0 мм: –0,10; –0,16; –0,25 мм. Для квадратных и шестигранных прутков установлены повышенная и нормальная точность. Диаметр 5,0 мм: повышенная – минус 0,08 мм; нормальная – минус 0,12 мм. Для диаметра 50,0 мм: –0,16 и –0,25 мм.

Из сплава ЛС63-3 изготовляются только круглые прутки диаметром от 5 до 20 мм. Для квадратных и шестигранных прутков под диаметром понимается диаметр вписанной окружности. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1 м прутков приведены в приложении 1.

Размеры прессованных прутков и предельные отклонения – в таблице 2. Для круглых прутков повышенной точности при диаметре 10 мм отклонение –0,36 мм, нормальной – –0,58 мм. Для 50 мм: –0,62 и –1,00 мм. Для 100 мм: –1,40 мм (только нормальная). Для 150 мм: –2,50 мм. Для квадратных и шестигранных прутков повышенной точности – например, для 22 мм: –0,52 мм; нормальной – –0,84 мм. Площадь поперечного сечения и теоретическая масса – в приложении 2. Ориентировочная плотность латуней – в приложении 3.

Точность изготовления указывается в заказе, при отсутствии – определяет изготовитель. Условные обозначения включают способ изготовления (Д – тянутый, Г – прессованный), форму сечения (КР, КВ, ШГ), точность (Н, П, В), состояние (М – мягкое, П – полутвердое, Т – твердое), размеры, длину (НД – немерная, КД – кратная, БТ – в бухтах), марку, особые условия (АВ – автоматный, AM – антимагнитный, О – с обрезанными концами, Н, Р, У – повышенная пластичность, С, Т – прессованное состояние). Примеры: Пруток ДШГНП 24×3000 ЛО62-1 – тянутый, шестигранный, нормальной точности, полутвердый, диаметр 24 мм, длина 3000 мм, ЛО62-1. Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 АВ – тянутый, круглый, нормальной точности, твердый, диаметр 12 мм, немерной длины, ЛС63-3, автоматный.

Технические требования. Прутки изготовляются из латуней по ГОСТ 15527: Л63, ЛС59-1, ЛО62-1, ЛЖС58-1-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1 (тянутые); Л63, ЛО62-1, ЛС59-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛАЖ60-1-1, ЛЖС58-1-1 (прессованные). Также из латуни ЛС58-2 с химическим составом по таблице 3а (медь 57,0-60,0 %, свинец 1,0-3,0 %, цинк остальное, примеси: алюминий 0,3 %, железо 0,7 %, никель 0,6 %, олово 1,0 %, сурьма 0,01 %, кремний 0,3 %, сумма 2,0 %).

По состоянию материала тянутые прутки из Л63, ЛС59-1 изготовляются мягкими, полутвердыми и твердыми; из ЛО62-1, ЛЖС58-1-1, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1 – полутвердыми; из ЛС63-3 – твердыми и полутвердыми.

Поверхность должна быть без трещин и расслоений. Допускаются мелкие плены, вмятины, раковины, риски, задиры, кольцеватость, следы правки в пределах допусков. Допускаются следы смазки и цвета побежалости. В прутках не допускаются внутренние дефекты: раковины, неметаллические включения, пресс-утяжины. Конец, примыкающий к пресс-остатку, подвергается излому или обрезке до удаления пресс-утяжины. Овальность и отклонение от угла – в пределах допуска по диаметру. Допускается закругление продольных ребер тянутых прутков радиусом до 1,0 мм для размеров свыше 25 мм и до 0,5 мм для размеров до 25 мм. С полутвердых и твердых прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения.

Скручивание квадратных и шестигранных прутков в твердом и полутвердом состояниях: для диаметра до 17 мм – не более 1,0 мм на 1 м и 2,0 мм на общую длину; для свыше 17 до 50 мм – 2,0 и 5,0 мм.

Длина прутков немерной длины: 1,5-3,0 м (диаметр 3-4 мм); 2,0-5,0 м (4-40 мм); 1,0-4,0 м (40-80 мм); 1,0-3,0 м (80-100 мм); 0,5-3,0 м (св. 100 мм). Допускаются укороченные прутки (не более 10 % массы партии) длиной не менее 1 м (до 40 мм) и 0,5 м (св. 40 мм).

Кривизна на 1 м длины (таблица 5) для тянутых твердых и полутвердых (для обработки на автоматах) при диаметре до 18 мм – не более 1,25 мм; для тянутых твердых и полутвердых – 2,0 мм (до 18 мм) и 1,5 мм (18-40 мм); для прессованных – 3,0-9,0 мм в зависимости от диаметра.

Механические свойства (таблица 6). Для прессованных прутков Л63 диаметром 10-180 мм: временное сопротивление не менее 290 МПа, относительное удлинение не менее 33 % (δ₅) и 30 % (δ₁₀). Для тянутых мягких Л63: 290 МПа, 44 % и 40 %. Для тянутых полутвердых: 370 МПа, 17 % и 15 %. Для тянутых твердых: 440 МПа, 11 % и 10 %. Для ЛС59-1 прессованных: 360 МПа, 22 % и 18 %. Для тянутых полутвердых ЛС59-1 диаметром 3-12 мм: 410 МПа, 10 % и 8 %; 13-20 мм: 390 МПа, 15 % и 12 %; 21-40 мм: 390 МПа, 18 % и 15 %. Для тянутых твердых ЛС59-1: 490 МПа, 7 % и 5 %. Для ЛС63-3 твердых диаметром 3-9,5 мм: 590 МПа, относительное удлинение 1 %; 10-14 мм: 540 МПа, 1 %; 15-20 мм: 490 МПа, 1 %. Твердость по Виккерсу для Л63 прессованных и тянутых мягких – 65-120 HV, тянутых полутвердых – 121-165 HV, твердых – не менее 161 HV. Для ЛС59-1 прессованных – 80-140 HV, тянутых мягких – 80-140 HV, полутвердых – 121-170 HV, твердых – не менее 171 HV.

Для прутков повышенной пластичности (таблица 7) нормы выше: для Л63 тянутых мягких удлинение не менее 46 % (δ₅) и 40 % (δ₁₀); для тянутых полутвердых – 370 МПа, 27 % и 24 %; для тянутых твердых – 440 МПа, 14 % и 11 %.

Рекомендуемая область применения (приложение 5): Л63 и ЛС59-1 – во всех отраслях; ЛС63-3 и ЛЖС58-1-1 – в часовой промышленности; ЛО62-1 – в морском кораблестроении; ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1 – в судостроительной; ЛАЖ60-1-1 – в авиационной.

Маркировка. К каждому пучку или бухте крепится ярлык с товарным знаком, условным обозначением, номером партии, штампом ОТК. На торце прутков диаметром более 40 мм выбиваются обозначение марки, номер партии, клеймо ОТК (или наносятся краской). Для маркировки применяются обозначения: Л63, Л63А, М, МА, Л63-3, Л63-ЗА, ЛО, ЛЖС, ЛМ, ЛЖМ, ЛАЖ, а также ЛС59-1 В, ЛС59-3, ЛС58-2.

Упаковка. Прутки диаметром 5-40 мм связываются в пучки или бухты массой не более 80 кг (по согласованию допускается больше). Пучки перевязываются проволокой не менее чем в двух местах. Прутки диаметром менее 5 мм и автоматные диаметром до 10 мм упаковываются в деревянные ящики типов I, II-1, III-1 по ГОСТ 2991. Допускается упаковка в синтетические или нетканые материалы. Укрупнение в транспортные пакеты – по НТД, масса пакета в крытых вагонах не более 1250 кг. Упаковка для районов Крайнего Севера – по ГОСТ 15846.

Правила приемки. Партия из прутков одной марки, формы, размера, способа изготовления, состояния, точности. Масса партии не более 6000 кг. Проверка размеров – 10 % прутков или бухт. Контроль поверхности – по плану выборки (таблица 8) с приемочным уровнем дефектности AQL=4 %. Кривизна – не менее трех прутков от 3000 кг. Скручивание – пять прутков. Внутренние дефекты прессованных прутков – по таблице 9, при обнаружении пресс-утяжины партия бракуется. Механические свойства и остаточные напряжения – два прутка от 3000 кг. Твердость – два прутка. Химический состав – два прутка. При неудовлетворительных результатах – повторные испытания на удвоенной выборке.

Методы контроля. Поверхность осматривается без увеличительных приборов. Диаметр измеряется микрометром по ГОСТ 6507, длина – рулеткой по ГОСТ 7502 или линейкой по ГОСТ 427. Скручивание, кривизна, косина реза, овальность – по ГОСТ 26877. Внутренние дефекты проверяются изломом или ультразвуковым методом (приложение 6). Испытание на растяжение – по ГОСТ 1497, отбор проб – по ГОСТ 24047. Химический состав – по ГОСТ 1652.1-1652.13, ГОСТ 9716.1-9716.3. Твердость по Виккерсу – по ГОСТ 2999. Остаточные напряжения – ртутной пробой (приложение 7) или аммиачным способом по согласованию.

В приложении 6 описана методика ультразвукового контроля пресс-утяжин с использованием дефектоскопа и стандартных образцов с осевым сверлением. Контроль проводится с частотой 2,5 или 5 МГц в зависимости от диаметра, сканирование вдоль прутка до пропадания дополнительного эхо-сигнала.

В приложении 7 – методика испытания на наличие остаточных напряжений в растворе азотнокислой ртути. Образцы длиной не менее 150 мм погружаются в раствор на 30 мин, затем осматриваются под лупой 10-18× на наличие трещин.

Транспортирование и хранение. Прутки длиной до 3 м транспортируются в крытых транспортных средствах, длиной 3 м и более – открытыми. Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с указанием номера партии. Хранение – в условиях, защищающих от механических повреждений, влаги и активных химических веществ. Свойства при хранении не меняются.

Стандарт применяется при производстве, приемке и сертификации латунных прутков для машиностроения, приборостроения, судостроения, часовой и авиационной промышленности.