Стандарт (технические условия) устанавливает требования к проволоке, предназначенной для изготовления пружин, работающих в условиях повышенных температур. Документ введен в действие с 1 июля 1974 года, код КГС – В72.

Технические требования. Проволока изготовляется из жаропрочной стали марок 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) и 10Х11Н23Т3МР-ВД (вакуумно-дуговой переплав). Химический состав стали должен соответствовать требованиям, установленным для данных марок (по ГОСТ 5632 или иным НТД). Проволока поставляется в нагартованном состоянии. Предусмотрены две степени нагартовки: ПН – 20 ± 2 % и Н – 40 ± 4 %. Степень нагартовки должна быть указана в заказе. Перед нагартовкой заготовка (проволока) подвергается закалке на воздухе с температуры 1090-1110 °С.

Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, без трещин, плен, закатов, волосовин, рисок, расслоений и следов перетрава. Проволока поставляется в отбеленном состоянии. Следы технологической смазки на поверхности не допускаются. При отсутствии окалины допускается серый цвет поверхности. Допускаются отдельные мелкие риски, глубина которых не превышает половины допуска на диаметр.

Размеры и предельные отклонения. Сортамент проволоки (диаметры и предельные отклонения) устанавливаются в соответствии с требованиями ТУ. Конкретные значения диаметров и допусков в представленных фрагментах не приведены, но должны соответствовать общепромышленным рядам для холоднотянутой проволоки.

Механические свойства. Механические свойства проволоки (временное сопротивление разрыву, относительное удлинение и др.) должны соответствовать нормам, установленным для данной степени нагартовки. Точные значения в представленных фрагментах не указаны, но для стали 10Х11Н23Т3МР в закаленном и состаренном состоянии характерны высокие прочностные характеристики.

Правила приемки. Проволока принимается партиями. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве, удостоверяющим соответствие требованиям ТУ. Объем выборки и методы испытаний устанавливаются в соответствии с требованиями технических условий. Контролируются: химический состав, качество поверхности, размеры, механические свойства, степень нагартовки.

Методы испытаний. Химический состав определяется по стандартным методикам для легированных сталей. Качество поверхности проверяется визуально и с применением луп. Диаметр измеряется микрометром. Механические свойства определяются на разрывных машинах. Степень нагартовки может контролироваться по механическим свойствам или специальными методами.

Упаковка и маркировка. Проволока наматывается в бухты или на катушки. Каждая бухта (катушка) должна быть перевязана и снабжена ярлыком с указанием товарного знака изготовителя, условного обозначения проволоки, номера партии, степени нагартовки, штампа ОТК. Упаковка должна обеспечивать сохранность проволоки при транспортировании и хранении.

Транспортирование и хранение. Проволока транспортируется всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах. Хранение должно осуществляться в закрытых складских помещениях, защищающих от механических повреждений и воздействия агрессивных сред.

Гарантии изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие проволоки требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения устанавливается в технических условиях (обычно 1-2 года).

Область применения. Проволока по ТУ 14-1-929-74 используется для изготовления пружин, работающих при повышенных температурах, а также для сварки крупногабаритных конструкций в энергетической отрасли, например, теплообменников и паропроводов. Сталь 10Х11Н23Т3МР обладает высокой жаропрочностью и жаростойкостью, сохраняет механические свойства при температурах до 700-800 °С.