Технические условия распространяются на сортовой прокат, горячекатаные листы, проволоку и ленты из прецизионных сплавов марок ЭП218 и 45НХТ-П (ЭП218-П). Документ введен в действие с 1 апреля 1981 года.

Марки сплавов. Основной сплав, регламентируемый ТУ — 45НХТ (и его модификация 45НХТ-П), обладающий особыми упругими свойствами и стабильностью характеристик в широком интервале температур.

Химический состав. Согласно ТУ, химический состав сплава 45НХТ должен соответствовать следующим нормам:
- Углерод (C) — не более 0,05 %;
- Кремний (Si) — 0,3–0,7 %;
- Марганец (Mn) — 0,3–0,7 %;
- Сера (S) — не более 0,02 %;
- Фосфор (P) — не более 0,02 %;
- Хром (Cr) — 5,0–6,0 %;
- Никель (Ni) — 44,7–45,7 % (основа сплава);
- Титан (Ti) — 2,3–3,0 %;
- Алюминий (Al) — 0,5–1,0 %;
- Железо (Fe) — остальное.

Точный контроль химического состава обеспечивает стабильность физико-механических свойств готовой продукции.

Сортамент. ТУ охватывает широкий перечень полуфабрикатов:
- Сортовой прокат (прутки горячекатаные и кованые различных диаметров);
- Горячекатаные листы;
- Проволока (различных диаметров);
- Ленты (холоднокатаные).
Размеры и предельные отклонения должны соответствовать требованиям, установленным в ТУ, и могут уточняться в зависимости от назначения продукции.

Температурный коэффициент частоты (ТКЧ). Ключевым параметром для сплава 45НХТ является температурный коэффициент частоты, определяемый на термообработанных образцах. ТКЧ должен соответствовать следующим нормам:
- В интервале температур +20…−40 °С: не более ±5 × 10⁻⁶ 1/°С;
- В интервале температур +20…+60 °С: не более ±5 × 10⁻⁶ 1/°С;
- В интервале температур +20…+100 °С: не более +6,5 × 10⁻⁶ 1/°С.
Для горячекатаных и кованых прутков диаметром свыше 25 мм и горячекатаной полосы 30×55 мм ТКЧ не определяется, что связано с особенностями структуры крупных сечений.

Технические требования. Продукция поставляется в термически обработанном состоянии (закалка + старение) или без термообработки, в зависимости от типа полуфабриката. Поверхность должна быть чистой, без трещин, плен, раковин и других дефектов, выводящих за предельные отклонения. Механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение) должны соответствовать нормам, установленным для конкретного вида проката.

Применение. Сплав 45НХТ благодаря высоким упругим свойствам и низкому ТКЧ применяется для изготовления ответственных деталей точного приборостроения:
- упругие чувствительные элементы сложной формы (пружины, мембраны, сильфоны);
- подвесы и роторы гироскопов;
- детали плотномеров жидкости;
- элементы, требующие высокой стабильности размеров и частотных характеристик при изменении температуры.

Маркировка и упаковка. Маркировка продукции осуществляется по ГОСТ 7566 с дополнительными указаниями ТУ. Каждая партия сопровождается документом о качестве с указанием результатов испытаний, включая значение ТКЧ (для соответствующих сечений). Упаковка должна обеспечивать сохранность продукции при транспортировании и хранении.

Гарантии изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие продукции требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения. Гарантийный срок хранения устанавливается в ТУ (обычно 5-10 лет в зависимости от вида продукции).